นอกจากสกรูและกระบอกแล้ว ส่วนประกอบเหล่านี้ก็มีความสำคัญไม่แพ้กันในการเลือกเครื่องอัดรีด!

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. เป็นผู้ผลิตอุปกรณ์เครื่องจักรกลที่มีประสบการณ์มากกว่า 30 ปีในด้านอุปกรณ์การอัดรีดท่อพลาสติก การคุ้มครองสิ่งแวดล้อมใหม่ และอุปกรณ์วัสดุใหม่ นับตั้งแต่ก่อตั้ง Fangli ได้รับการพัฒนาตามความต้องการของผู้ใช้ ด้วยการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง การวิจัยและพัฒนาอิสระเกี่ยวกับเทคโนโลยีหลัก และการย่อยและการดูดซับของเทคโนโลยีขั้นสูงและวิธีการอื่น ๆ เราได้พัฒนาสายการอัดรีดท่อ PVC, สายการอัดรีดท่อ PP-R, สายการอัดรีดท่อจ่ายน้ำ PE / ท่อก๊าซ ซึ่งได้รับการแนะนำโดยกระทรวงการก่อสร้างของจีน เพื่อทดแทนผลิตภัณฑ์ที่นำเข้า เราได้รับชื่อ "แบรนด์ชั้นนำในจังหวัดเจ้อเจียง"

ปกติแล้วคุณจะซื้อเครื่องอัดรีดอย่างไร? ไม่เพียงแต่ต้องวิเคราะห์ความต้องการของคุณเองเท่านั้น แต่ยังต้องมีความเข้าใจอย่างถ่องแท้เกี่ยวกับทั้งซัพพลายเออร์และเครื่องอัดรีดด้วย

บริษัทส่วนใหญ่มีแนวคิดพื้นฐานก่อนซื้อเครื่องอัดรีดใหม่: ไม่ว่าพวกเขาต้องการเครื่องจักรแบบสกรูคู่หรือสกรูเดี่ยว และวัสดุใดที่พวกเขาต้องใช้ในการผลิต ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์และการใช้วัสดุ พวกเขาสามารถอ้างอิงถึง "เส้นผ่านศูนย์กลางของสกรูเทียบกับขนาดข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์" เพื่อเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรูก่อน จากนั้นจึงกำหนดรุ่นและข้อมูลจำเพาะของเครื่องอัดรีดตามนั้นเพิ่มเติม

เมื่อกำหนดประเภทและรุ่นของเครื่องอัดรีดแล้ว ข้อพิจารณาที่สำคัญอีกประการหนึ่งคือวิธีเลือกผู้ผลิตอุปกรณ์ ซึ่งสามารถประเมินได้จากมุมต่างๆ เช่น คุณภาพผลิตภัณฑ์ และบริการหลังการขาย

ความเร็วของสกรู

นี่เป็นปัจจัยที่สำคัญที่สุดที่ส่งผลต่อกำลังการผลิตของเครื่องอัดรีด ความเร็วของสกรูไม่เพียงเพิ่มความเร็วการอัดขึ้นรูปและอัตราเอาท์พุตของวัสดุเท่านั้น แต่ที่สำคัญกว่านั้นคือช่วยให้เกิดความเป็นพลาสติกที่ดีในขณะที่ได้ผลผลิตสูง

ในอดีต วิธีการหลักในการเพิ่มเอาท์พุตของเครื่องอัดรีดคือการขยายเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรู แม้ว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรูที่ใหญ่ขึ้นจะเพิ่มปริมาณวัสดุที่อัดขึ้นรูปต่อหน่วยเวลา แต่เครื่องอัดรีดไม่ใช่สกรูลำเลียงแบบธรรมดา สกรูต้องไม่เพียงแต่ลำเลียงวัสดุเท่านั้น แต่ยังต้องบีบอัด ผสม และตัดพลาสติกเพื่อให้ได้พลาสติก เมื่อความเร็วของสกรูไม่เปลี่ยนแปลง สกรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ซึ่งมีระยะเจาะลึกจึงมีประสิทธิภาพในการผสมและการตัดวัสดุน้อยกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับสกรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก

ดังนั้นเครื่องอัดรีดสมัยใหม่จึงเพิ่มกำลังการผลิตโดยการเพิ่มความเร็วของสกรูเป็นหลัก สำหรับเครื่องอัดรีดธรรมดา ความเร็วของสกรูแบบดั้งเดิมจะอยู่ระหว่าง 60 ถึง 90 รอบต่อนาที (รอบต่อนาที ตามด้านล่าง) ตอนนี้ความเร็วโดยทั่วไปจะเพิ่มขึ้นเป็น 100–120 รอบต่อนาที เครื่องอัดรีดความเร็วสูงถึง 150 ถึง 180 รอบต่อนาที

การเพิ่มความเร็วของสกรูโดยไม่เปลี่ยนเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรูจะเพิ่มแรงบิดของสกรู เมื่อแรงบิดถึงระดับหนึ่ง อาจมีความเสี่ยงที่สกรูจะบิดและแตกหักได้ อย่างไรก็ตาม ด้วยการปรับปรุงวัสดุสกรูและกระบวนการผลิต การออกแบบโครงสร้างสกรูที่มีเหตุผล ลดความยาวของส่วนป้อน เพิ่มความเร็วการไหลของวัสดุ และลดความต้านทานการอัดขึ้นรูป แรงบิดจะลดลง และเพิ่มความสามารถในการรับน้ำหนักของสกรู การออกแบบสกรูที่เหมาะสมที่สุดเพื่อเพิ่มความเร็วสูงสุดภายในความสามารถในการรับน้ำหนักนั้น ผู้เชี่ยวชาญต้องทำการทดสอบอย่างละเอียด

โครงสร้างสกรู

โครงสร้างสกรูเป็นปัจจัยสำคัญที่มีอิทธิพลต่อกำลังการผลิตเครื่องอัดรีด หากไม่มีโครงสร้างสกรูที่สมเหตุสมผล การพยายามเพิ่มความเร็วของสกรูเพื่อเพิ่มเอาท์พุตขัดต่อกฎวัตถุประสงค์และจะไม่ประสบผลสำเร็จ

การออกแบบสกรูความเร็วสูงและประสิทธิภาพสูงนั้นขึ้นอยู่กับความเร็วในการหมุนสูง สกรูประเภทนี้อาจมีเอฟเฟกต์การทำให้เป็นพลาสติกได้แย่ลงที่ความเร็วต่ำ แต่เมื่อความเร็วเพิ่มขึ้น การทำให้เป็นพลาสติกจะค่อยๆ ดีขึ้น จนได้ผลลัพธ์ที่เหมาะสมที่สุดที่ความเร็วที่ออกแบบไว้ ทำให้ได้ผลผลิตที่สูงขึ้นและการทำให้เป็นพลาสติกที่ผ่านการรับรอง

โครงสร้างบาร์เรล

การปรับปรุงโครงสร้างถังหลักเกี่ยวข้องกับการเพิ่มการควบคุมอุณหภูมิในส่วนป้อนและการตั้งค่าร่องป้อน ส่วนป้อนอาหารที่แยกอิสระนี้โดยพื้นฐานแล้วจะเป็นแจ็คเก็ตน้ำความยาวเต็ม โดยมีการควบคุมอุณหภูมิโดยอุปกรณ์ควบคุมอิเล็กทรอนิกส์ขั้นสูง

ความเหมาะสมของอุณหภูมิของเปลือกน้ำเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการทำงานที่มั่นคงและการอัดรีดที่มีประสิทธิภาพของเครื่องอัดรีด หากอุณหภูมิของเปลือกน้ำสูงเกินไป วัตถุดิบอาจอ่อนตัวลงก่อนเวลาอันควร และแม้แต่พื้นผิวของเม็ดก็อาจละลายได้ ซึ่งช่วยลดแรงเสียดทานระหว่างวัสดุกับผนังถัง จึงลดแรงขับและเอาต์พุตของการอัดขึ้นรูป อย่างไรก็ตามอุณหภูมิต้องไม่ต่ำเกินไปเช่นกัน ถังที่เย็นเกินไปจะเพิ่มความต้านทานต่อการหมุนของสกรู เมื่อเกินความสามารถในการรับน้ำหนักของมอเตอร์ อาจทำให้สตาร์ทมอเตอร์ได้ยากหรือความเร็วไม่เสถียร การใช้เซ็นเซอร์และเทคโนโลยีการควบคุมขั้นสูงเพื่อตรวจสอบและควบคุมแจ็คเก็ตน้ำของเครื่องอัดรีดช่วยให้สามารถรักษาอุณหภูมิได้โดยอัตโนมัติภายในช่วงพารามิเตอร์กระบวนการที่เหมาะสมที่สุด

ลดเกียร์

สมมติว่าโครงสร้างพื้นฐานคล้ายกัน ต้นทุนการผลิตของตัวลดเกียร์จะแปรผันโดยประมาณกับขนาดและน้ำหนักภายนอก ตัวลดขนาดใหญ่และหนักกว่าหมายถึงมีการใช้วัสดุมากขึ้นในระหว่างการผลิตและใช้ตลับลูกปืนขนาดใหญ่ขึ้น ส่งผลให้ต้นทุนการผลิตเพิ่มขึ้น

สำหรับเครื่องอัดรีดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรูเท่ากัน เครื่องอัดรีดที่ความเร็วสูงและประสิทธิภาพสูงจะใช้พลังงานมากกว่าเครื่องอัดรีดทั่วไป การเพิ่มกำลังมอเตอร์เป็นสองเท่าจำเป็นต้องใช้ขนาดเฟรมตัวลดที่ใหญ่ขึ้น อย่างไรก็ตาม ความเร็วของสกรูที่สูงขึ้นหมายถึงอัตราส่วนการลดที่ต่ำลง สำหรับตัวลดที่มีขนาดเท่ากัน ตัวลดที่มีอัตราส่วนการลดที่ต่ำกว่าเมื่อเทียบกับตัวลดที่มีอัตราส่วนที่สูงกว่าจะมีโมดูลเกียร์ที่ใหญ่กว่าและความสามารถในการรับน้ำหนักที่มากขึ้น ดังนั้นการเพิ่มขึ้นของปริมาตรและน้ำหนักของตัวลดจึงไม่เป็นสัดส่วนเชิงเส้นกับการเพิ่มขึ้นของกำลังมอเตอร์ หากเราใช้เอาท์พุตเป็นตัวหารหารด้วยน้ำหนักตัวลด เครื่องอัดรีดที่ความเร็วสูงและมีประสิทธิภาพสูงจะให้ผลผลิตน้อยกว่า ในขณะที่เครื่องอัดรีดธรรมดาจะให้ผลผลิตมากกว่า

เมื่อคำนวณต่อหน่วยผลผลิต กำลังมอเตอร์ที่น้อยกว่าและน้ำหนักตัวลดลงของเครื่องอัดรีดความเร็วสูงและประสิทธิภาพสูง หมายความว่าต้นทุนการผลิตต่อหน่วยผลผลิตต่ำกว่าเครื่องอัดรีดทั่วไป

มอเตอร์ไดรฟ์

สำหรับเครื่องอัดรีดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรูเท่ากัน เครื่องอัดรีดที่ความเร็วสูงและประสิทธิภาพสูงจะใช้พลังงานมากกว่าเครื่องอัดรีดทั่วไป ดังนั้นจึงจำเป็นต้องเพิ่มกำลังมอเตอร์ เครื่องอัดรีดความเร็วสูง 65 ต้องใช้มอเตอร์ขนาด 55 kW ถึง 75 kW เครื่องอัดรีดความเร็วสูง 75 ต้องใช้มอเตอร์ขนาด 90 kW ถึง 100 kW เครื่องอัดรีดความเร็วสูง 90 ต้องใช้มอเตอร์ขนาด 150 kW ถึง 200 kW นี่เป็นหนึ่งถึงสองเท่าของกำลังมอเตอร์ที่กำหนดค่าไว้ในเครื่องอัดรีดธรรมดา

ในระหว่างการทำงานของเครื่องอัดรีดตามปกติ ระบบขับเคลื่อนมอเตอร์และระบบทำความร้อน/ทำความเย็นจะทำงานอย่างต่อเนื่อง การใช้พลังงานจากมอเตอร์และกระปุกเกียร์ และชิ้นส่วนเกียร์อื่นๆ คิดเป็น 77% ของการใช้พลังงานทั้งหมดของเครื่องจักร บัญชีความร้อนและความเย็น 22.8%; และเครื่องมือวัดและอุปกรณ์ไฟฟ้าคิดเป็น 0.8%

เครื่องอัดรีดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรูเท่ากันและมอเตอร์ขนาดใหญ่กว่าอาจดูเหมือนใช้พลังงานไฟฟ้ามากกว่า อย่างไรก็ตาม เมื่อคำนวณจากผลผลิตแล้ว เครื่องอัดรีดความเร็วสูงและประสิทธิภาพสูงจะประหยัดพลังงานมากกว่าเครื่องอัดรีดทั่วไป ตัวอย่างเช่น เครื่องอัดรีด 90 ธรรมดาที่มีมอเตอร์ 75 kW และเอาต์พุต 180 กก. สิ้นเปลืองไฟฟ้า 0.42 kWh ต่อกิโลกรัมของวัสดุที่อัดขึ้นรูป เครื่องอัดรีด 90 ความเร็วสูงและประสิทธิภาพสูงที่มีกำลัง 600 กก. และมอเตอร์ 150 kW ใช้พลังงานเพียง 0.25 kWh ต่อกิโลกรัม ซึ่งคิดเป็นเพียง 60% ของการใช้พลังงานของรุ่นก่อนต่อหน่วยเอาต์พุต ซึ่งแสดงให้เห็นการประหยัดพลังงานได้อย่างมาก การเปรียบเทียบนี้จะพิจารณาเฉพาะการใช้พลังงานของมอเตอร์เท่านั้น หากเราพิจารณาไฟฟ้าที่ใช้โดยเครื่องทำความร้อน พัดลม และอุปกรณ์อื่นๆ บนเครื่องอัดรีดด้วย ความแตกต่างในการใช้พลังงานก็จะยิ่งมากขึ้นไปอีก เครื่องอัดรีดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรูใหญ่กว่านั้นจำเป็นต้องใช้เครื่องทำความร้อนที่ใหญ่กว่าและมีพื้นที่กระจายความร้อนเพิ่มขึ้น ดังนั้น สำหรับเครื่องอัดรีดสองเครื่องที่มีกำลังการผลิตเท่ากัน เครื่องอัดรีดความเร็วสูงและประสิทธิภาพสูงรุ่นใหม่จะมีกระบอกที่เล็กกว่า และการใช้พลังงานของเครื่องทำความร้อนยังน้อยกว่าเครื่องอัดรีดแบบสกรูขนาดใหญ่แบบดั้งเดิม ส่งผลให้ประหยัดพลังงานไฟฟ้าในการทำความร้อนได้อย่างมากเช่นกัน

ในส่วนของกำลังทำความร้อน เครื่องอัดรีดความเร็วสูงและประสิทธิภาพสูงเมื่อเปรียบเทียบกับเครื่องอัดรีดธรรมดาที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรูเท่ากันนั้น ไม่จำเป็นต้องใช้กำลังเครื่องทำความร้อนเพิ่มขึ้นแม้จะมีกำลังผลิตที่สูงกว่าก็ตาม เนื่องจากเครื่องทำความร้อนของเครื่องอัดรีดใช้พลังงานไฟฟ้าเป็นหลักในระหว่างขั้นตอนการอุ่นเครื่อง ในระหว่างการผลิตตามปกติ ความร้อนในการหลอมวัสดุส่วนใหญ่มาจากการแปลงพลังงานไฟฟ้าของมอเตอร์ รอบการทำงานของเครื่องทำความร้อนต่ำมาก ดังนั้นการใช้ไฟฟ้าจึงไม่สำคัญ สิ่งนี้เห็นได้ชัดเจนยิ่งขึ้นในเครื่องอัดรีดความเร็วสูง

ก่อนที่เทคโนโลยีอินเวอร์เตอร์จะถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลาย เครื่องอัดรีดแบบดั้งเดิมที่มีเอาต์พุตขนาดใหญ่มักใช้มอเตอร์กระแสตรงและตัวควบคุมมอเตอร์กระแสตรง ก่อนหน้านี้เชื่อกันว่ามอเตอร์กระแสตรงมีคุณสมบัติด้านกำลังที่ดีกว่าและมีช่วงการควบคุมความเร็วที่กว้างกว่ามอเตอร์กระแสสลับ ทำให้การทำงานมีเสถียรภาพมากขึ้นในช่วงความเร็วต่ำ นอกจากนี้ อินเวอร์เตอร์กำลังสูงยังมีราคาค่อนข้างแพง ซึ่งจำกัดการใช้งาน

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา เทคโนโลยีอินเวอร์เตอร์มีการพัฒนาอย่างรวดเร็ว อินเวอร์เตอร์ประเภทเวกเตอร์บรรลุการควบคุมความเร็วและแรงบิดของมอเตอร์แบบไร้เซ็นเซอร์ พร้อมการปรับปรุงคุณลักษณะความถี่ต่ำอย่างมีนัยสำคัญ และราคาก็ลดลงอย่างมาก เมื่อเปรียบเทียบกับตัวควบคุมมอเตอร์กระแสตรง ข้อได้เปรียบที่ใหญ่ที่สุดของอินเวอร์เตอร์คือการประหยัดพลังงาน โดยทำให้การใช้พลังงานเป็นสัดส่วนกับโหลดของมอเตอร์: ปริมาณการใช้จะเพิ่มขึ้นภายใต้ภาระหนัก และลดลงโดยอัตโนมัติภายใต้ภาระเบา ประโยชน์ในการประหยัดพลังงานในระยะยาวมีความสำคัญมาก

มาตรการลดแรงสั่นสะเทือน

เครื่องอัดรีดความเร็วสูงมีแนวโน้มที่จะเกิดการสั่นสะเทือน การสั่นสะเทือนที่มากเกินไปเป็นอันตรายต่อการทำงานของอุปกรณ์ตามปกติและอายุการใช้งานของส่วนประกอบต่างๆ ดังนั้นจึงต้องมีมาตรการหลายประการเพื่อลดการสั่นสะเทือนของเครื่องอัดรีดและปรับปรุงอายุการใช้งานของอุปกรณ์

ชิ้นส่วนของเครื่องอัดรีดที่ไวต่อการสั่นสะเทือนมากที่สุดคือเพลามอเตอร์และเพลาความเร็วสูงของเฟืองทดรอบ ขั้นแรก เครื่องอัดรีดความเร็วสูงจะต้องติดตั้งมอเตอร์คุณภาพสูงและตัวลดเกียร์เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้โรเตอร์มอเตอร์หรือเพลาความเร็วสูงตัวลดกลายเป็นสาเหตุของการสั่นสะเทือน ประการที่สอง จะต้องออกแบบระบบส่งกำลังที่ดี การใส่ใจในการปรับปรุงความแข็งแกร่งและน้ำหนักของเฟรม รวมถึงคุณภาพของการตัดเฉือนและการประกอบ ถือเป็นส่วนสำคัญในการลดการสั่นสะเทือนของเครื่องอัดรีดอีกด้วย เครื่องอัดรีดที่ดีสามารถใช้ได้โดยไม่ต้องยึดด้วยสลักเกลียว และโดยทั่วไปจะไม่มีการสั่นสะเทือน ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับเฟรมที่มีความแข็งแกร่งและน้ำหนักตัวเพียงพอ นอกจากนี้ การควบคุมคุณภาพในการตัดเฉือนและการประกอบส่วนประกอบต่างๆ จะต้องมีความเข้มแข็งมากขึ้น ตัวอย่างเช่น การควบคุมความขนานของระนาบด้านบนและด้านล่างของเฟรมในระหว่างการตัดเฉือน ความตั้งฉากของพื้นผิวการติดตั้งตัวลดกับระนาบเฟรม ฯลฯ ในระหว่างการประกอบ การวัดความสูงของมอเตอร์และเพลาตัวลดอย่างระมัดระวัง การเตรียมบล็อกแผ่นชิมตัวลดอย่างเคร่งครัดเพื่อให้แน่ใจว่ามีการจัดตำแหน่งศูนย์กลางระหว่างเพลามอเตอร์และเพลาอินพุตตัวลด และการทำให้พื้นผิวการติดตั้งตัวลดตั้งฉากกับระนาบเฟรมเป็นสิ่งสำคัญ

เครื่องมือและมาตรวัด

การดำเนินการผลิตการอัดขึ้นรูปถือเป็น "กล่องดำ" โดยพื้นฐานแล้ว ไม่อาจมองเห็นด้านในได้โดยตรง เราจึงอาศัยเครื่องมือและเกจในการตอบกลับ ดังนั้นเครื่องมือและเกจที่แม่นยำ ชาญฉลาด และใช้งานง่ายช่วยให้เราเข้าใจสภาพภายในได้ดีขึ้น ช่วยให้บรรลุผลการผลิตได้รวดเร็วและดียิ่งขึ้น

หากคุณต้องการข้อมูลเพิ่มเติม Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. ยินดีรับฟังคำถามของคุณ เราจะให้คำแนะนำทางเทคนิคอย่างมืออาชีพหรือคำแนะนำในการจัดซื้ออุปกรณ์