เพิ่มประสิทธิภาพการควบคุมอุณหภูมิเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการอัดรีดแบบสกรูคู่เป็นสองเท่า

Ningbo Fangli เทคโนโลยี บจก.คือผู้ผลิตอุปกรณ์เครื่องจักรกลด้วยประสบการณ์กว่า 30 ปีของอุปกรณ์การอัดรีดท่อพลาสติก, การคุ้มครองสิ่งแวดล้อมใหม่และอุปกรณ์วัสดุใหม่. นับตั้งแต่ก่อตั้ง Fangli ได้รับการพัฒนาตามความต้องการของผู้ใช้ เราได้พัฒนาการวิจัยและพัฒนาที่เป็นอิสระเกี่ยวกับเทคโนโลยีหลักและการย่อยและการดูดซึมของเทคโนโลยีขั้นสูงและวิธีการอื่นๆ ด้วยการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องสายการอัดรีดท่อพีวีซี, สายการอัดรีดท่อ PP-R, สายการอัดรีดท่อจ่ายน้ำ PE / ท่อแก๊สซึ่งได้รับการแนะนำจากกระทรวงการก่อสร้างของจีนให้ทดแทนสินค้านำเข้า เราได้รับชื่อ "แบรนด์ชั้นนำในจังหวัดเจ้อเจียง"

การอัดขึ้นรูปด้วยสกรูคู่เป็นหนึ่งในกระบวนการสำคัญในการแปรรูปโพลีเมอร์ การทำงานที่มั่นคงและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายขึ้นอยู่กับการควบคุมกระบวนการที่แม่นยำเป็นอย่างมาก โดยมีการควบคุมอุณหภูมิเป็นแกนหลัก

เนื่องจากความซับซ้อนของรุ่นอุปกรณ์ การกำหนดค่าสกรู และความหลากหลายของวัสดุ พารามิเตอร์กระบวนการที่เหมาะสมจึงมักได้มาจากการทดลองระยะยาวและประสบการณ์ที่สั่งสมมา ข้อมูลต่อไปนี้เป็นข้อมูลเบื้องต้นโดยย่อเกี่ยวกับปัจจัยที่เกี่ยวข้องกับอุณหภูมิที่สำคัญหลายประการในกระบวนการอัดรีดแบบสกรูคู่

01  อุณหภูมิกระบวนการอัดขึ้นรูป

ต้องพิจารณาปัจจัยหลายประการเมื่อออกแบบอุณหภูมิของกระบวนการอัดขึ้นรูป ข้อพิจารณาเบื้องต้นคือจุดหลอมเหลวที่สูงที่สุดในบรรดาส่วนประกอบของวัสดุ ตัวอย่างเช่น ในมาสเตอร์แบทช์โพลีโพรพีลีน ตัวพาโพลีโพรพีลีนมีจุดหลอมเหลวสูงสุดที่ 170°C ดังนั้นอุณหภูมิกระบวนการสำหรับแต่ละโซนจึงตั้งไว้ที่ประมาณ 170°C แน่นอนว่าสิ่งนี้อาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับวิธีการทำความร้อน อุณหภูมิจะแตกต่างกันระหว่างการให้ความร้อนด้วยความต้านทานและความร้อนจากการเหนี่ยวนำแม่เหล็กไฟฟ้า โดยโดยทั่วไปอุณหภูมิจะต่ำกว่า

ประการที่สอง อุณหภูมิกระบวนการเกี่ยวข้องกับขนาดอุปกรณ์และความเร็วในการผลิต ผลผลิตที่สูงขึ้นต้องใช้ความร้อนมากขึ้นเพื่อทำให้วัสดุนิ่มและละลาย ส่งผลให้อุณหภูมิกระบวนการสูงขึ้น นอกจากนี้ อุณหภูมิยังได้รับการออกแบบแบบแบ่งส่วนตามความต้องการในการลำเลียงและแรงเฉือน อุณหภูมิที่สูงขึ้นจะลดความหนืดของวัสดุและแรงเฉือน ในขณะที่อุณหภูมิที่ต่ำลงจะเพิ่มความหนืดและแรงเฉือน การปรับอุณหภูมิกระบวนการควรพิจารณาคุณสมบัติทางกายภาพอื่นๆ ของวัสดุด้วย เช่น ความหนืด

02  ฟีดอุณหภูมิคอ

กุญแจสำคัญในการตั้งค่าอุณหภูมิคอป้อนคือการป้องกันไม่ให้วัสดุเกาะติดกับสกรู ซึ่งจะขัดขวางการป้อนตามปกติ เพื่อให้วัสดุละลายเร็วเพื่อการกระจายตัวของแรงเฉือน อุณหภูมิคอฟีดควรใกล้เคียงกับจุดหลอมเหลวของตัวพามากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้โดยไม่ทำให้เกิดการเกาะติด ในบางสูตร สารเติมแต่งที่มีจุดหลอมเหลวต่ำมีอยู่ในปริมาณที่น้อยมาก แม้ว่าพวกมันจะละลาย แต่ก็ไม่ส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อการลำเลียงวัสดุโดยรวม ดังนั้นผลกระทบต่ออุณหภูมิของกระบวนการจึงน้อยมาก

อย่างไรก็ตาม บางสูตรมีวัสดุที่มีน้ำหนักโมเลกุลต่ำจำนวนมาก อุณหภูมิที่สูงขึ้นเล็กน้อยเมื่อรวมกับความร้อนที่ถ่ายเทจากโซนการให้ความร้อนปลายน้ำผ่านสกรู อาจทำให้วัสดุเหล่านี้ละลายก่อนเวลาอันควรที่คอป้อน ส่งผลให้วัสดุยึดเกาะและป้อนล้มเหลว ดังนั้นในระหว่างการทำความร้อนก่อนสตาร์ท จะต้องรักษาโซนป้อนไว้ที่อุณหภูมิต่ำ อาจจำเป็นต้องเปิดใช้งานการทำความเย็นเพื่อรักษาอุณหภูมิต่ำนี้ มิฉะนั้น อาจเกิดปัญหาการเลื่อนหลุดของสกรูและการป้อนหลังจากการสตาร์ท เพื่อหลีกเลี่ยงความผิดปกติในการสตาร์ท มักจะดีกว่าถ้าตั้งอุณหภูมิตามแบบแผนในตอนแรก แล้วจึงลดอุณหภูมิโซนฟีดลงหลังจากการสตาร์ท

03  อุณหภูมิช่องระบายอากาศ

โดยทั่วไปอุณหภูมิช่องระบายอากาศจะต้องลดลงอย่างเหมาะสม ตามทฤษฎีแล้ว เพื่อป้องกันไม่ให้ของเหลวไหลออกได้ง่ายและทำให้ช่องระบายเลือดออก ควรปรับอุณหภูมิของทั้งโซนก่อนและหลังช่องระบายอากาศ การปรับนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าวัสดุจะไหลไปข้างหน้าได้ง่าย แต่มีปัญหาในการไหลขึ้นและออกจากช่องระบายอากาศ อย่างไรก็ตาม ภายใต้สภาวะการไหลที่เสถียร รวดเร็ว การกระจายตัวที่ดี และความดันหลอมเหลวต่ำ การปรับอุณหภูมิช่องระบายอากาศเป็นพิเศษอาจไม่จำเป็น ดังนั้นตัวดำเนินการจำนวนมากจึงไม่ใส่ใจกับพารามิเตอร์นี้มากนัก

04  อุณหภูมิส่วนผสม

ส่วนการผสมถือเป็นส่วนสำคัญในการผลิตมาสเตอร์แบทช์แบบสกรูคู่ การควบคุมอุณหภูมิสัมพันธ์กับความต้องการแรงเฉือน หน้าที่หลักของมันคือการกระจายตัวของเม็ดสี และแรงเฉือนนั้นสัมพันธ์กับอุณหภูมิอย่างใกล้ชิด อุณหภูมิที่สูงเกินไปจะช่วยลดความหนืดของของเหลวและแรงเฉือน อุณหภูมิที่ลดลงอย่างเหมาะสมจะเพิ่มความหนืด ส่งผลให้การกระจายตัวของแรงเฉือนดีขึ้น ขนาดของแรงเฉือนมักจะส่งผลโดยตรงต่อกระแสของมอเตอร์หลัก ดังนั้นผู้ปฏิบัติงานที่มีประสบการณ์จึงปรับอุณหภูมิกระบวนการในโซนนี้ตามการเปลี่ยนแปลงของกระแสมอเตอร์หลัก

05  หัวตายอุณหภูมิ

การออกแบบอุณหภูมิของหัวแม่พิมพ์: ขณะที่สารหลอมเข้าสู่หัวแม่พิมพ์และกำลังจะถูกอัดรีดเพื่ออัดเป็นก้อน (ไม่ว่าจะโดยการอัดเป็นเกลียว วงแหวนน้ำ หรือการอัดเป็นก้อนใต้น้ำ) โดยทั่วไปอุณหภูมิจะต้องลดลงอย่างเหมาะสม การทดสอบสามารถกำหนดอุณหภูมิของสารอัดรีด โดยสังเกตความแตกต่างจากอุณหภูมิหลอมละลายภายในถัง นอกจากนี้ หากติดตั้งเครื่องเปลี่ยนตะแกรงแบบทันที ระยะเวลาและความสำเร็จของกระบวนการเปลี่ยนตะแกรงมักจะเกี่ยวข้องกับความหนืดและอัตราการไหลของของเหลว ซึ่งสามารถจัดการได้โดยการปรับอุณหภูมิหัวดาย

ปัจจัยที่มีอิทธิพลอื่นๆ นอกเหนือจากอุณหภูมิ

06  การควบคุมความเร็วของตัวป้อน

การควบคุมความเร็วของตัวป้อนส่งผลโดยตรงต่อเอาต์พุต ในระหว่างการผลิตที่มั่นคง อัตราการอัดขึ้นรูปจะเท่ากับอัตราการป้อน การเปลี่ยนความเร็วตัวป้อนจะเปลี่ยนเอาต์พุตและส่งผลต่อกระบวนการไปพร้อมๆ กัน การเพิ่มความเร็วของตัวป้อนจะเพิ่มวัสดุลงในสกรูมากขึ้น ส่งผลให้อุณหภูมิของกระบวนการลดลงอย่างมีประสิทธิภาพ ในทางกลับกัน การลดความเร็วของตัวป้อนจะทำให้อุณหภูมิของกระบวนการเพิ่มขึ้นอย่างมีประสิทธิภาพ การเปลี่ยนแปลงความเร็วของตัวป้อนยังส่งผลต่อคุณภาพการกระจายตัวของผลิตภัณฑ์ด้วย ดังนั้น การปรับความเร็วของเครื่องป้อนจึงต้องพิจารณาแบบองค์รวม โดยมีเป้าหมายเพื่อให้กระบวนการผลิตมาสเตอร์แบทช์มีความเสถียรและรับประกันคุณภาพผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

07  ความเร็วของสกรูหลัก

ความเร็วของสกรูหลักคือความเร็วในการหมุนของสกรู ด้วยความเร็วป้อนคงที่ การเปลี่ยนแปลงความเร็วของสกรูหลักจะส่งผลต่ออัตราการอัดขึ้นรูปเพียงชั่วครู่ก่อนที่จะค่อยๆ กลับคืนสู่สภาวะปกติ บทบาทสำคัญของความเร็วของสกรูอยู่ที่การกระจายแรงเฉือน ซึ่งเป็นอีกปัจจัยสำคัญในการควบคุมคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ซึ่งต้องอาศัยการประสานกันระหว่างอุณหภูมิและอัตราการเฉือน ผลิตภัณฑ์บางชนิดต้องการแรงเฉือนสูง ต้องใช้ความเร็วของสกรูสูงขึ้น บางชนิดต้องการแรงเฉือนต่ำ แต่ต้องใช้ความเร็วต่ำกว่า แน่นอนว่าการได้รับแรงเฉือนต่ำอาจเกี่ยวข้องกับการปรับอุณหภูมิของกระบวนการด้วย เครื่องจักรทุกเครื่องมีการจำกัดความเร็วสูงสุดซึ่งจะต้องคำนึงถึงความปลอดภัยที่เหมาะสม

08  แรงดันหลอมละลาย

โดยทั่วไปความดันหลอมเหลวจะถูกเก็บไว้ต่ำกว่า 1 MPa มันเกี่ยวข้องกับขนาดตาข่ายของแพ็คสกรีน ประสิทธิภาพการกระจายของเม็ดสี อุณหภูมิหลอมละลาย และความหนืด ตาข่ายกรองที่เล็กลง การกระจายตัวของเม็ดสีแย่ลง และความหนืดหลอมเหลวต่ำลง นำไปสู่ความดันที่สูงขึ้น ในทางกลับกัน ความดันจะต่ำกว่า ความดันหลอมเหลวสะท้อนถึงปัจจัยหลายประการอย่างครอบคลุม หลีกเลี่ยงการตัดสินแบบง่ายๆ หรือโดยพลการโดยอิงจากข้อมูลเพียงอย่างเดียว อย่างไรก็ตาม สามารถใช้เป็นข้อมูลอ้างอิงที่เป็นประโยชน์ในการปรับกระบวนการและติดตามสถานะการกระจายตัวของผลิตภัณฑ์ได้

09  การกำหนดค่าและการเปลี่ยนแพ็กหน้าจอ

ชุดกรองทำหน้าที่ต่างๆ เช่น การกรองและการเพิ่มแรงเฉือนโดยทำให้เกิดการหลอมละลาย ควรกำหนดค่าและเปลี่ยนอย่างเหมาะสมตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์และคุณภาพเฉพาะ

10  การมุ่งเน้นด้านสิ่งแวดล้อมสำหรับเครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่

ข้อกังวลด้านสิ่งแวดล้อมที่สำคัญสำหรับเครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่คือ ประการแรก ฝุ่นที่คอป้อน; ประการที่สอง ก๊าซจากช่องระบายอากาศและหัวดาย และประการที่สาม การบำบัดน้ำหล่อเย็น ควรมีความพยายามในการจับ กรอง และรวบรวมสิ่งเหล่านี้อย่างครอบคลุมเพื่อการกำจัดอย่างเหมาะสม

โดยสรุป อุณหภูมิเป็นตัวแปรหลักที่ทำงานผ่านกระบวนการอัดรีดแบบสกรูคู่ทั้งหมด โดยใช้ร่วมกับพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น อัตราป้อน ความเร็วของสกรู และความดัน ร่วมกันกำหนดการหลอมเหลว การลำเลียง การกระจายตัว การระบายอากาศ และการกำหนดรูปร่างขั้นสุดท้ายของวัสดุ กระบวนการอัดขึ้นรูปที่มีความเสถียรและมีคุณภาพสูงต้องอาศัยการควบคุมอุณหภูมิระบบที่แม่นยำและองค์รวม

หากท่านต้องการข้อมูลเพิ่มเติมNingbo Fangli เทคโนโลยี บจก.ยินดีต้อนรับคำถามของคุณ เราจะให้คำแนะนำทางเทคนิคอย่างมืออาชีพหรือคำแนะนำในการจัดซื้ออุปกรณ์