กุญแจสำคัญในการปรับปรุงประสิทธิภาพในโรงงานผสม: การวิเคราะห์โหมดความล้มเหลวและคู่มือการบำรุงรักษาแบบ Lean สำหรับเครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่

Ningbo Fangli เทคโนโลยี บจก.คือผู้ผลิตอุปกรณ์เครื่องจักรกลด้วยประสบการณ์กว่า 30 ปีของอุปกรณ์การอัดรีดท่อพลาสติก, การคุ้มครองสิ่งแวดล้อมใหม่และอุปกรณ์วัสดุใหม่. นับตั้งแต่ก่อตั้ง Fangli ได้รับการพัฒนาตามความต้องการของผู้ใช้ เราได้พัฒนาการวิจัยและพัฒนาที่เป็นอิสระเกี่ยวกับเทคโนโลยีหลักและการย่อยและการดูดซึมของเทคโนโลยีขั้นสูงและวิธีการอื่นๆ ด้วยการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องสายการอัดรีดท่อพีวีซี, สายการอัดรีดท่อ PP-R, สายการอัดรีดท่อจ่ายน้ำ PE / ท่อแก๊สซึ่งได้รับการแนะนำโดยกระทรวงการก่อสร้างของจีนให้ทดแทนสินค้านำเข้า เราได้รับชื่อ "แบรนด์ชั้นนำในจังหวัดเจ้อเจียง"

การแนะนำ

ในด้านการผสมนั้นเครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่ไม่เพียงแต่อุปกรณ์การผลิตเท่านั้น แต่ยังเป็นตัวแปรหลักในการควบคุมกระบวนการอีกด้วย สำหรับผู้จัดการด้านเทคนิค การหยุดทำงานของอุปกรณ์หมายถึงการผิดนัดส่งมอบ สำหรับวิศวกรฝ่าย R&D สภาพของอุปกรณ์ส่งผลโดยตรงต่อประวัติแรงเฉือนและประสิทธิภาพการกระจายตัว

เนื่องจากการเติมในปริมาณมาก การเสริมแรงด้วยใยแก้ว และการผลิตอย่างต่อเนื่องกลายเป็นบรรทัดฐาน อุปกรณ์จึงมักอยู่ภายใต้สภาวะโหลดสูงและการสึกหรอสูง บทความนี้รวมตรรกะทางวิศวกรรมการประมวลผลโพลีเมอร์เพื่อสำรวจกลไกความล้มเหลวทั่วไปและระบบการบำรุงรักษาเชิงป้องกันเครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่.

I. การวิเคราะห์ความล้มเหลวในเชิงลึก: จากอาการไปจนถึงกลไกทางรีโอโลยี

1. การกระจายแรงบิดที่ไม่สม่ำเสมอและความล้มเหลวของชุดขับเคลื่อน

- อาการ:กระแสมอเตอร์หลักผันผวนอย่างรุนแรง ร่วมกับการสั่นสะเทือนที่ผิดปกติจากกระปุกเกียร์

- การวิเคราะห์เชิงลึก:ปรากฏการณ์นี้มักเกิดจากความไม่สมดุลของพลังงานกลจำเพาะ (SME) ในทันที ในส่วนของการป้อน ความผันผวนของความหนาแน่นมวลรวมของวัสดุหรือการเชื่อมต่ออาจทำให้เกิดความไม่เสถียรในระดับการเติมในช่องสกรู ส่งผลให้แรงในแนวแกนย้อนกลับส่งผลกระทบต่อตลับลูกปืนกันรุน

- มาตรการรับมือ:

   - สร้างระบบการสอบเทียบแบบไดนามิกสำหรับเครื่องป้อนแบบสูญเสียน้ำหนักเพื่อให้แน่ใจว่าการป้อนมีความเบี่ยงเบน < 0.5%

   - ทำการวิเคราะห์น้ำมันหล่อลื่นของน้ำมันหล่อลื่นเป็นประจำ ด้วยการตรวจสอบความเข้มข้นของอนุภาคการสึกหรอของโลหะขนาดไมครอนในน้ำมัน คาดการณ์การเกิดรูของเกียร์และเปลี่ยนจาก "การบำรุงรักษาเชิงโต้ตอบ" เป็น "การบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์"

2. Vent Flooding: สูญเสียความสมดุลของแรงดัน

- อาการ:กระแสไฟกระชากละลายออกจากช่องระบายอากาศตามธรรมชาติหรือช่องสุญญากาศ

- การวิเคราะห์เชิงลึก:สาระสำคัญทางกายภาพคือแรงดันย้อนกลับที่สูงเกินไปหรือความสามารถในการปั๊มของสกรูในส่วนช่องระบายอากาศไม่เพียงพอ เมื่อส่วนประกอบสกรูซีลก่อนช่องระบายอากาศเสื่อมสภาพ หรือการออกแบบตะกั่วของส่วนช่องระบายอากาศไม่สามารถสร้างพื้นที่ผิวที่ว่างเพียงพอ สารที่หลอมละลายจะไหลย้อนกลับไปยังโซนแรงดันต่ำภายใต้การไล่ระดับความดัน

- มาตรการรับมือ:

   - ตรวจสอบกราฟความผันผวนของแรงดันแม่พิมพ์แบบเรียลไทม์ เมื่อเซ็นเซอร์วัดแรงกดแสดงการเพิ่มขึ้นพื้นฐาน 20% ให้เปลี่ยนชุดหน้าจอโดยบังคับ

   - ปรับการกำหนดค่าสกรูให้เหมาะสม: ติดตั้งโซนลดแรงดันความยาวที่เหมาะสมก่อนส่วนช่องระบายอากาศเพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุจะผ่านบริเวณช่องระบายอากาศในสถานะ "ไม่เต็ม"

3. การสึกหรอของกระบอกปืนและสกรูผิดปกติ

- อาการ:อุณหภูมิหลอมเหลวเพิ่มขึ้นอย่างควบคุมไม่ได้ การใช้พลังงานจำเพาะสูงผิดปกติ และคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ลดลง

- การวิเคราะห์เชิงลึก:โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกระบวนการเสริมใยแก้ว การสึกหรอจากการเสียดสีเป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ เมื่อระยะห่างด้านเดียวระหว่างสกรูและกระบอกเกิน 0.1 มม. (ขึ้นอยู่กับประเภทของเครื่องจักร) ความร้อนจากแรงเฉือนที่เกิดจากการไหลของการรั่วไหลอาจทำให้เกิดการเสื่อมสภาพเฉพาะจุดได้

- มาตรการรับมือ:

   - เลือกวัสดุตามสภาพการใช้งานเฉพาะ: ใช้ไลเนอร์เสาหิน HIP (ผงโลหะวิทยา) สำหรับสภาพแวดล้อมที่มีการเสียดสีสูง ใช้โลหะผสมที่ทนต่อการกัดกร่อนสำหรับสภาพแวดล้อมที่เป็นกรด (เช่น PVC หรือสารหน่วงไฟฮาโลเจนต่ำ)

   - ดำเนินการตรวจสอบการจัดตำแหน่งแกนสกรูอย่างน้อยปีละครั้ง เพื่อป้องกันการโค้งงอหรือเกิดรอยบาร์เรลที่เกิดจากความเครียดจากความร้อน

ครั้งที่สอง ระบบการบำรุงรักษาแบบ Lean: ด้ามจับสำหรับผู้จัดการด้านเทคนิค

1. การจัดการการแลกเปลี่ยนความร้อนของระบบทำความเย็น

- การสะสมของตะกรันในช่องน้ำหล่อเย็นแบบถังเป็น "นักฆ่าเงียบ" ในโรงงานผสม สเกลทำให้อุณหภูมิถังจริงสูงกว่าค่าที่ตั้งไว้อย่างมาก ส่งผลให้สารเติมแต่งที่ไวต่อความร้อนเสื่อมสภาพก่อนเวลาอันควร (เช่น ตัวเริ่มต้น สารหน่วงการติดไฟ)

- มาตรฐานการจัดการ: บังคับใช้การใช้น้ำอ่อนเพื่อการไหลเวียนภายใน และกำหนดขั้นตอนการขจัดตะกรันด้วยสารเคมีทุกไตรมาสเพื่อให้แน่ใจว่าสามารถควบคุมสมดุลความร้อนได้

2. การสอบเทียบเชิงปริมาณของเซ็นเซอร์และองค์ประกอบควบคุม

- เซ็นเซอร์ความดัน Zero Drift:ต้องกำหนดตารางการสอบเทียบ 500 ชั่วโมง การอ่านค่าแรงดันที่ไม่ถูกต้องอาจทำให้แผ่นนิรภัยแตกร้าวทำงานผิดปกติหรือนำไปสู่การทำงานของแรงดันเกิน

- ความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิ:เปรียบเทียบการอ่านค่าเทอร์โมคัปเปิลเป็นประจำโดยใช้เทอร์โมมิเตอร์อินฟราเรด หากค่าเบี่ยงเบนเกิน ±3 °C ต้องเปลี่ยนเทอร์โมคัปเปิลหรือโซลิดสเตตรีเลย์

ที่สาม สรุป: เปลี่ยนจาก "ช่างซ่อม" เป็น "ผู้จัดการอุปกรณ์"

สำหรับโรงงานผสม การจัดการเครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่ควรเปลี่ยนจากการซ่อมแซมแบบ "ทำงานจนเกิดความล้มเหลว" แบบดั้งเดิมไปเป็นการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน/คาดการณ์ (PdM) ที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูล

- สำหรับวิศวกรด้าน R&D: อุปกรณ์ที่มีความเสถียรเป็นข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับความสามารถในการทำซ้ำของกระบวนการ

- สำหรับผู้ควบคุมดูแลการผลิต: ขั้นตอนการปฏิบัติงานมาตรฐาน (SOP) และรายการตรวจสอบการตรวจสอบปกติจะรับประกันผลตอบแทน

- สำหรับเจ้าของโรงงาน: อายุการใช้งานอุปกรณ์ที่ยาวนานขึ้นและการใช้พลังงานที่ลดลงจะส่งผลโดยตรงต่อการเติบโตของกำไรสุทธิ

หากท่านต้องการข้อมูลเพิ่มเติมNingbo Fangli เทคโนโลยี บจก.ยินดีต้อนรับคุณที่จะติดต่อเพื่อสอบถามรายละเอียด เราจะให้คำแนะนำทางเทคนิคอย่างมืออาชีพหรือคำแนะนำในการจัดซื้ออุปกรณ์