ปัญหาและแนวทางแก้ไขทั่วไปในกระบวนการอัดรีดท่อ PE

ในกระบวนการผลิตท่อพลาสติก เนื่องจากผู้ปฏิบัติงานไม่ชำนาญในกระบวนการและการทำงานของเครื่องจักร ท่อพลาสติกจึงมักมีลักษณะหยาบที่พื้นผิวด้านนอก มีวงแหวนกระวนกระวายใจอยู่ภายใน ความหนาของผนังไม่สม่ำเสมอ ความกลมไม่เพียงพอ เป็นต้น ดังนั้นกระบวนการจะต้อง ต้องปรับเปลี่ยนให้ทันเวลาเพื่อกำจัด เมื่อสายการผลิตท่อพลาสติกล้มเหลวเท่านั้นจึงจะสามารถปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ได้

1. ความล้มเหลวของสายการผลิตท่อพลาสติก: พื้นผิวด้านนอกของท่อพลาสติกมีความหยาบ

ปรับอุณหภูมิกระบวนการ ลดอุณหภูมิน้ำหล่อเย็น อุณหภูมิน้ำหล่อเย็นที่ดีที่สุดสำหรับท่อ PE คือ 20~25℃; ตรวจสอบทางน้ำว่ามีการอุดตันหรือมีแรงดันน้ำไม่เพียงพอหรือไม่ ตรวจสอบว่าวงแหวนทำความร้อนของกระบอกสูบ หัว ฯลฯ เสียหายหรือไม่ ปรับช่องเติมน้ำของปลอกขนาดอัตราการไหล ตรวจสอบประสิทธิภาพและหมายเลขชุดของวัตถุดิบ ตรวจสอบอุณหภูมิแกนแม่พิมพ์ หากสูงกว่าอุณหภูมิส่วนแม่พิมพ์ ให้ลดอุณหภูมิแกนลง ทำความสะอาดมวลรวมของเชื้อรา

2. ความล้มเหลวของสายการผลิตท่อพลาสติก: เครื่องหมายร่องปรากฏบนพื้นผิวด้านนอกของท่อพลาสติก

ปรับแรงดันน้ำออกของปลอกปรับขนาด และจำเป็นต้องปรับปริมาณน้ำออก ปรับมุมหัวฉีดในกล่องปรับขนาดสุญญากาศเพื่อให้ท่อเย็นสม่ำเสมอ ตรวจสอบว่ามีเศษ เสี้ยน ฯลฯ บนแม่พิมพ์ ปลอกปรับขนาด เครื่องตัด และฮาร์ดแวร์อื่น ๆ หรือไม่

3. ความล้มเหลวของสายการผลิตท่อพลาสติก: มีรอยร่องบนพื้นผิวด้านใน

ตรวจสอบว่ามีน้ำเข้าสู่ท่อด้านในหรือไม่ หากมีน้ำเข้ามา ให้บีบท่อเอ็มบริโอของแม่พิมพ์หลังจากทางออกออกเพื่อปิดช่องด้านใน ลดอุณหภูมิภายในของแม่พิมพ์ ทำความสะอาดและขัดแม่พิมพ์

4. ความล้มเหลวของสายการผลิตท่อพลาสติก: มีวงแหวนกระวนกระวายใจปรากฏขึ้นภายในท่อ

ปรับช่องจ่ายน้ำของปลอกปรับขนาดเพื่อให้เท่ากัน ปรับระดับสุญญากาศของห้องที่สองเพื่อให้ระดับสุญญากาศของห้องด้านหลังสูงกว่าระดับสุญญากาศของห้องด้านหน้าเล็กน้อย ตรวจสอบว่าซีลสูญญากาศแน่นเกินไปหรือไม่ ตรวจสอบว่ารถแทรกเตอร์สั่นหรือไม่ ตรวจสอบเครื่องยนต์หลักว่าวัสดุมีความสม่ำเสมอหรือไม่

5. ความล้มเหลวของสายการผลิตท่อพลาสติก: ไม่มีสุญญากาศ

ตรวจสอบว่าช่องเติมน้ำของปั๊มสุญญากาศถูกบล็อกหรือไม่ หากถูกบล็อก ให้ปลดบล็อก ตรวจสอบว่าปั๊มสุญญากาศทำงานปกติหรือไม่ ตรวจสอบว่าท่อสูญญากาศรั่วหรือไม่ ตรวจสอบว่ารูเล็ก ๆ ที่อยู่ตรงกลางของสกรูอัดแมนเดรลถูกบล็อกหรือไม่ หากถูกบล็อกให้ใช้ลวดเหล็กบาง ๆ เพื่อเคลียร์

6. ความล้มเหลวของสายการผลิตท่อพลาสติก: เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อไม่อยู่ในเกณฑ์ที่ยอมรับได้

ปรับระดับสุญญากาศเพื่อเปลี่ยนขนาดวงกลมด้านนอก ปรับความเร็วในการลากเพื่อเปลี่ยนขนาดวงกลมด้านนอก ปรับขนาดรูด้านในของปลอกปรับขนาด

7. ความผิดปกติของสายการผลิตท่อพลาสติก: ความกลมของท่อเกินความคลาดเคลื่อน

ปรับมุมหัวฉีดในเครื่องตั้งสูญญากาศและกล่องสเปรย์เพื่อให้ท่อเย็นสม่ำเสมอ ตรวจสอบเครื่องตั้งสูญญากาศ ระดับน้ำในกล่องสเปรย์ และแรงดันของเกจวัดแรงดันน้ำ เพื่อให้ปริมาตรสเปรย์มีขนาดใหญ่และทรงพลัง ตรวจสอบเครื่องตั้งสุญญากาศและกล่องสเปรย์ หากอุณหภูมิของน้ำมากกว่า 35°C จำเป็นต้องใช้ระบบน้ำเย็นหรือกล่องสเปรย์ทำความเย็น ตรวจสอบวงจรน้ำและทำความสะอาดตัวกรอง ปรับกระบวนการ ตรวจสอบและแก้ไขเส้นผ่านศูนย์กลางรูด้านในของปลอกปรับขนาด ปรับแนวท่อและอุปกรณ์จับยึดเพื่อแก้ไขรูปไข่ของท่อ

8. ความล้มเหลวของสายการผลิตท่อพลาสติก: ความหนาของผนังท่อไม่สม่ำเสมอ

ปรับความหนาของผนังบนแม่พิมพ์ ปรับมุมหัวฉีดในเครื่องตั้งสูญญากาศและกล่องสเปรย์เพื่อให้ท่อเย็นสม่ำเสมอ ปรับปริมาณน้ำที่ส่งออกของปลอกปรับขนาดเพื่อให้เท่ากัน ถอดแยกชิ้นส่วนแม่พิมพ์ ตรวจสอบว่าสกรูภายในแม่พิมพ์หลวมหรือไม่ และขันให้แน่นอีกครั้ง

9. ความผิดปกติของสายการผลิตท่อพลาสติก: อุณหภูมิการทำให้เป็นพลาสติกสูงเกินไป

ปรับกระบวนการ ปรับอุณหภูมิความร้อนของแกนแม่พิมพ์ และระบายอากาศและทำให้แม่พิมพ์เย็นลง ความร้อนเฉือนของสกรูสูงเกินไป ให้เปลี่ยนสกรู

10. ความผิดปกติของสายการผลิตท่อพลาสติก: ความยาวตัดไม่ถูกต้อง

ตรวจสอบว่าล้อยาวถูกบีบอัดหรือไม่ ตรวจสอบว่าล้อยาวแกว่งหรือไม่ และขันน็อตยึดของโครงล้อยาวให้แน่น ตรวจสอบว่าสวิตช์เคลื่อนที่ของเครื่องตัดเสียหายหรือไม่ ตรวจสอบว่าโรตารีเอ็นโค้ดเดอร์เสียหายหรือไม่ สายไฟของโรตารีเอ็นโค้ดเดอร์ถูกตัดการเชื่อมต่อหรือไม่ (การบิน) ไม่ว่าช่องเสียบปลั๊กจะสัมผัสกันดีหรือไม่) ตู้แยกแต่ละตู้ (ขั้วต่อ PE) ควรต่อสายดินที่จุดต่อสายดินรวมเพื่อการต่อสายดินที่เชื่อถือได้ และจุดต่อสายดินควรมีเสาต่อสายดินที่ตรงตามข้อกำหนดการต่อลงดินทางไฟฟ้า และไม่อนุญาตให้ใช้ตู้แยกแต่ละตู้ (ขั้วต่อ PE) เชื่อมต่อกับกราวด์หลังจากเชื่อมต่อแบบอนุกรม มิฉะนั้นจะทำให้เกิดพัลส์รบกวนและทำให้ความยาวของการตัดไม่ถูกต้อง

11. ความล้มเหลวของสายการผลิตท่อพลาสติก: ปัญหาแถบระบุการอัดขึ้นรูปร่วม

การแพร่กระจายของแถบระบุการอัดรีดร่วม: โดยทั่วไปเกิดจากการเลือกใช้วัสดุการอัดรีดร่วมที่ไม่เหมาะสมโดยผู้ใช้ ควรใช้วัสดุพิเศษเช่น PE หากจำเป็น สามารถลดอุณหภูมิของส่วนการอัดขึ้นรูปได้

ไม่สามารถบีบฉลากการอัดรีดร่วมออกได้: หยุดเครื่องอัดรีดหลัก เริ่มเครื่องอัดรีดร่วมก่อน เปิดเครื่องอัดรีดร่วมประมาณ 10 นาที จากนั้นเปิดโฮสต์

Co-extrusion identification strips are too thin or too wide: Generally, it is caused by the mismatch between the extrusion volume of the co-extrusion machine and the traction speed of the pipe, and should be adjusted

ความถี่ของตัวแปลงความถี่ของเครื่องอัดรีดร่วมหรือเปลี่ยนความเร็วในการดึงเพื่อให้ตรงกับความเร็วทั้งสอง

ประการที่สองคือสาเหตุที่แจ็คเก็ตน้ำหล่อเย็นของส่วนขนถ่ายของเครื่องอัดรีดร่วมไม่ผ่านน้ำหล่อเย็น

ในกระบวนการผลิตจริงของสายการผลิตท่อ จะมีสถานการณ์ผิดปกติอื่น ๆ ซึ่งควรได้รับการจัดการตามสถานการณ์จริง