คู่มือที่ครอบคลุมเกี่ยวกับ "ส่วนประกอบหลัก 10 ชิ้น" ของเครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่!

Ningbo Fangli เทคโนโลยี บจก.คือผู้ผลิตอุปกรณ์เครื่องจักรกลมีประสบการณ์มากกว่า 30 ปีของอุปกรณ์การอัดรีดท่อพลาสติก, การคุ้มครองสิ่งแวดล้อมใหม่และอุปกรณ์วัสดุใหม่- นับตั้งแต่ก่อตั้ง Fangli ได้รับการพัฒนาตามความต้องการของผู้ใช้ เราได้พัฒนาการวิจัยและพัฒนาที่เป็นอิสระเกี่ยวกับเทคโนโลยีหลักและการย่อยและการดูดซึมของเทคโนโลยีขั้นสูงและวิธีการอื่นๆ ด้วยการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องสายการอัดรีดท่อพีวีซี, สายการอัดรีดท่อ PP-R, สายการอัดรีดท่อจ่ายน้ำ PE / ท่อแก๊สซึ่งได้รับการแนะนำจากกระทรวงการก่อสร้างของจีนให้ทดแทนสินค้านำเข้า เราได้รับชื่อ "แบรนด์ชั้นนำในจังหวัดเจ้อเจียง"

ที่เครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่เป็นอุปกรณ์สำคัญในการผลิต ดัดแปลง และแปรรูปวัสดุโพลีเมอร์ ไม่ว่าจะเป็นการปรับเปลี่ยนวัสดุที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพ เช่น PLA และ PBAT การบรรจุและเสริม PVC หรือ PP หรือการเตรียมมาสเตอร์แบทช์และมาสเตอร์แบทช์เชิงฟังก์ชัน เป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้ อย่างไรก็ตาม ผู้ปฏิบัติงานจำนวนมากทราบเพียงวิธี "เริ่มต้นและปรับพารามิเตอร์" โดยไม่เข้าใจบทบาทเฉพาะของส่วนประกอบหลักภายในเครื่อง สิ่งนี้นำไปสู่การทำอะไรไม่ถูกเมื่อแก้ไขข้อผิดพลาด และทำให้มีแนวโน้มที่จะเกิดข้อผิดพลาดระหว่างการเลือกอุปกรณ์ ในความเป็นจริง โครงสร้างหลักของเครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่นั้นไม่ได้ซับซ้อน ประกอบด้วยองค์ประกอบหลัก 10 ประการเป็นหลัก วันนี้เราจะแจกแจงฟังก์ชันหลักและประเด็นสำคัญเชิงปฏิบัติขององค์ประกอบทั้ง 10 อย่างนี้ทีละรายการ ไม่ว่าคุณจะเป็นผู้มาใหม่ในอุตสาหกรรมหรือผู้มีประสบการณ์ที่ต้องการเพิ่มประสิทธิภาพการเลือกอุปกรณ์ คุณสามารถเข้าใจ "ตรรกะภายใน" ของเครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่.

01 สกรู + ลำกล้อง

ถ้าเครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่คือ "เครื่องมือในการประมวลผล" จากนั้นสกรูและกระบอกก็เป็น "หัวใจ" ของมัน การลำเลียง การหลอม การผสม และการพลาสติของวัสดุ ล้วนอาศัย "คู่นี้" นอกจากนี้ยังเป็นส่วนประกอบที่สำคัญที่สุดในระหว่างการเลือกอุปกรณ์ ซึ่งกำหนดประสิทธิภาพการประมวลผลและคุณภาพของผลิตภัณฑ์โดยตรง ในแง่ของการใช้งาน ทั้งสองมีบทบาทที่แตกต่างกันแต่ยังทำงานร่วมกันได้: กระบอกเป็น "ภาชนะปิด" โดยมีผนังด้านในเรียบที่ทนทานต่ออุณหภูมิและการสึกหรอสูง (โดยทั่วไปจะเคลือบด้วยไนไตรดิ้งหรือชั้นโลหะผสม) ทำให้มีพื้นที่ที่มั่นคงสำหรับการแปรรูปวัสดุ สกรูคือ "ส่วนประกอบกำลังหลัก" สกรูสองตัวหมุนร่วมหรือหมุนทวนภายในกระบอก ด้วยการบีบและการตัดระหว่างชั้นเกลียวและผนังด้านในของถัง เม็ดเรซินแข็งจะถูก "นวด" ให้อยู่ในสถานะหลอมเหลว ในขณะที่มีการผสมสารเติมแต่ง เช่น พลาสติไซเซอร์และสารต้านอนุมูลอิสระ สุดท้าย สารหลอมพลาสติกที่มีลักษณะสม่ำเสมอจะถูกผลักไปทางหัวแม่พิมพ์เพื่อสร้างรูปทรงเฉพาะ ในระหว่างการเลือก ต้องจับตาดูพารามิเตอร์สำคัญสองตัวอย่างใกล้ชิด: ประการแรก เส้นผ่านศูนย์กลางของสกรู (โดยทั่วไปจะมีตั้งแต่ 30 มม. ถึง 150 มม.) เส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่ขึ้นช่วยให้สามารถลำเลียงวัสดุได้มากขึ้นต่อหน่วยเวลา เหมาะสำหรับสถานการณ์การผลิตจำนวนมาก ประการที่สอง อัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลาง (L/D) กล่าวคือ อัตราส่วนของความยาวของสกรูต่อเส้นผ่านศูนย์กลาง อัตราส่วนที่มากขึ้นหมายถึงเวลาในการผสมและการพลาสฟิเคชั่นสำหรับวัสดุภายในถังที่นานขึ้น เหมาะสำหรับสถานการณ์ที่ต้องมีการปรับเปลี่ยนในเชิงลึก

07 ระบบสุญญากาศ

การเปลี่ยนวัสดุโพลีเมอร์จากของแข็งไปเป็นสถานะหลอมเหลวอาศัยการให้ความร้อนอย่างต่อเนื่องและสม่ำเสมอ แถบทำความร้อนคือ "เครื่องทำความร้อนแกนกลาง" ของเครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่ ซึ่งมีหน้าที่หลักในการให้ความร้อนแก่สกรูและกระบอกเพื่อเพิ่มอุณหภูมิกระบอกภายในจนถึงจุดหลอมเหลวของวัสดุ การติดตั้งแถบทำความร้อนค่อนข้างเฉพาะเจาะจง โดยปกติจะจัดเรียงเป็น "ส่วน" ตามความยาวของลำกล้อง (โดยทั่วไปคือ 3-5 ส่วน) โดยแต่ละส่วนสามารถควบคุมอุณหภูมิได้อย่างอิสระ ตัวอย่างเช่น อุณหภูมิบริเวณป้อนอาหารจะต่ำกว่า (เพียง 80°C-100°C) เพื่อป้องกันการหลอมละลายและการเกาะตัวของวัสดุก่อนเวลาอันควร ซึ่งอาจกีดขวางช่องป้อนอาหารได้ อุณหภูมิของโซนหลอมเหลวจะเพิ่มขึ้น (ถึงจุดหลอมเหลวของวัสดุ) เพื่อค่อยๆ ทำให้วัสดุกลายเป็นพลาสติก อุณหภูมิโซนสูบจ่ายจะคงที่ภายในช่วงอุณหภูมิหลอมเหลวเพื่อให้แน่ใจว่าหลอมเหลวมีความสม่ำเสมอ นอกจากการทำความร้อนแล้ว การอุ่นยังเป็นหน้าที่สำคัญของแถบทำความร้อนอีกด้วย ก่อนที่จะเริ่มอุปกรณ์ จะต้องอุ่นกระบอกและสกรูโดยใช้แถบทำความร้อน (โดยทั่วไปจะใช้เวลาประมาณ 30-60 นาที) การสตาร์ทโดยตรงด้วยสกรูและกระบอกเย็นอาจทำให้วัสดุมีการขึ้นรูปไม่สม่ำเสมอ และอาจสร้างความเสียหายให้กับส่วนประกอบเนื่องจากอุณหภูมิที่แตกต่างกันมากเกินไป ขั้นตอนนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งเมื่อแปรรูปวัสดุที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพ เนื่องจากสามารถลดการย่อยสลายของวัสดุที่เกิดจากความร้อนกะทันหันได้

03 มอเตอร์

หากสกรูและกระบอกคือ "หัวใจ" มอเตอร์ก็คือ "แหล่งพลังงาน" ที่จ่ายเลือดให้กับหัวใจ การหมุนของสกรูและการลำเลียงวัสดุในเครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่จะต้องอาศัยกำลังที่ได้รับจากมอเตอร์โดยสิ้นเชิง กำลังและความเสถียรของมอเตอร์ส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการประมวลผลของอุปกรณ์และความปลอดภัยในการปฏิบัติงาน มอเตอร์ที่ใช้ในเครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่ในตลาดส่วนใหญ่เป็น "มอเตอร์แบบอะซิงโครนัสความถี่แปรผัน" ซึ่งมีข้อดีคือ ความเร็วที่ปรับได้และกำลังขับที่เสถียร ทำให้สามารถปรับกำลังเอาท์พุตได้ตามความต้องการในการประมวลผลของวัสดุที่แตกต่างกัน ในระหว่างการเลือก ให้คำนึงถึง "การจับคู่กำลัง": สกรูเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็ก (30 มม.-50 มม.) เหมาะสำหรับการทดลองในห้องปฏิบัติการกลุ่มเล็ก และมอเตอร์ขนาด 15kW-37kW ก็เพียงพอแล้ว สกรูขนาดกลางถึงขนาดใหญ่ (65 มม.-100 มม.) สำหรับการผลิตทางอุตสาหกรรมต้องใช้มอเตอร์ตั้งแต่ 55kW ถึง 160kW หากแปรรูปวัสดุที่มีการเติมสูง (เช่น PP ที่มีปริมาณตัวเติมแคลเซียมคาร์บอเนตเกิน 50%) ควรเพิ่มกำลังมอเตอร์อย่างเหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงการปิดมอเตอร์โอเวอร์โหลดเนื่องจากโหลดมากเกินไป

04 กระปุกเกียร์

กำลังไฟฟ้าที่ส่งออกจากมอเตอร์ไม่สามารถส่งผ่านไปยังสกรูได้โดยตรง ในด้านหนึ่ง ความเร็วของมอเตอร์สูงเกินไป (โดยทั่วไปคือหลายพัน RPM) ซึ่งเกินความเร็วของสกรูที่ต้องการอย่างมาก (ความเร็วของสกรูเครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่ส่วนใหญ่อยู่ระหว่าง 100-600 RPM) ในทางกลับกัน มอเตอร์มีปลายเอาต์พุตกำลังเพียงด้านเดียว ซึ่งจำเป็นต้องกระจายไปยังสกรูสองตัว กระปุกเกียร์จะเข้ามามีบทบาทหลักของ "การลดความเร็ว + การกระจายกำลัง" โดยเฉพาะอย่างยิ่ง กระปุกเกียร์มีฟังก์ชันหลักสองประการ: ประการแรก "การลดความเร็ว" - ผ่านชุดเกียร์ภายใน โดยจะแปลงการหมุนด้วยความเร็วสูงของมอเตอร์ไปเป็นการหมุนด้วยความเร็วต่ำและแรงบิดสูงตามที่กำหนดโดยสกรู ทำให้มั่นใจได้ว่าสกรูมีแรงเพียงพอที่จะขับออกมาและเฉือนวัสดุ ประการที่สอง "การแยกกำลัง" โดยจะกระจายกำลังของมอเตอร์ไปยังสกรูสองตัวเท่าๆ กัน เพื่อให้แน่ใจว่าสกรูสองตัวจะหมุนด้วยความเร็วเท่ากัน (สำหรับรุ่นที่หมุนร่วม) หรือตามอัตราส่วนคงที่ (สำหรับรุ่นที่หมุนทวน) ป้องกันไม่ให้วัสดุผสมกันอย่างไม่สม่ำเสมอเนื่องจากความแตกต่างของความเร็ว ในการใช้งานในแต่ละวัน การบำรุงรักษากระปุกเกียร์ถือเป็นสิ่งสำคัญ โดยต้องเติมน้ำมันเกียร์ชนิดพิเศษเป็นประจำเพื่อป้องกันการสึกหรอของเกียร์ หากเกิดเสียงผิดปกติหรือน้ำมันรั่วในกระปุกเกียร์ ควรตรวจสอบทันทีหลังปิดเครื่อง มิฉะนั้นอาจส่งผลให้การควบคุมความเร็วล้มเหลว ส่งผลกระทบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ หรือแม้แต่ทำให้สกรูเสียหายได้

05 คลัตช์นิรภัย/พินเฉือน

ในระหว่างการดำเนินการของเครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่ข้อผิดพลาดที่ไม่คาดคิดเป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ เช่น โลหะปนเปื้อนเข้าสู่ช่องป้อนอาหาร หรือการรวมตัวกันของวัสดุที่ทำให้เกิดการล็อคสกรู ณ จุดนี้ มอเตอร์ยังคงส่งกำลังเอาท์พุตอยู่ หากไม่มีอุปกรณ์ป้องกัน แรงบิดมหาศาลจะถูกส่งโดยตรงไปยังกระปุกเกียร์ สกรู และกระบอก ซึ่งอาจส่งผลให้สกรูงอ กระบอกมีรอยขีดข่วน หรือเกียร์กระปุกหัก ส่งผลให้ค่าซ่อมสูงมาก คลัตช์นิรภัย (หรือชุดสลักเฉือน) คือ "วาล์วนิรภัย" ที่ช่วยแก้ปัญหานี้ได้ มีการติดตั้งไว้ระหว่างมอเตอร์และกระปุกเกียร์ และฟังก์ชันหลักของมันคือ "การป้องกันโอเวอร์โหลด": เมื่อเกิดข้อผิดพลาดและโหลดเกินค่าที่ตั้งไว้ คลัตช์นิรภัยจะตัดการเชื่อมต่อมอเตอร์จากกระปุกเกียร์โดยอัตโนมัติ ทำให้มอเตอร์ทำงานรอบเดินเบาได้ ในขณะเดียวกันก็ส่งสัญญาณเตือนการปิดเครื่องไปพร้อมๆ กัน เพื่อป้องกันความเสียหายเพิ่มเติมต่อกระปุกเกียร์ สกรู และกระบอกสูบ สิ่งสำคัญที่ควรทราบคือต้องตั้งค่า "เกณฑ์โอเวอร์โหลด" ของคลัตช์นิรภัยตามกำลังมอเตอร์และวัสดุที่ผ่านกระบวนการ โดยเกณฑ์อาจสูงกว่านี้เล็กน้อยสำหรับวัสดุธรรมดา แต่ต้องลดระดับลงอย่างเหมาะสมสำหรับการประมวลผลวัสดุที่มีความแข็งสูงและเติมแน่นสูง เพื่อให้มั่นใจว่ามีการกระตุ้นการป้องกันได้ทันท่วงที

06 ระบบการให้อาหาร

“ความสม่ำเสมอของการให้อาหาร” ในกเครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่ส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพการพลาสติฟิเคชั่นของการหลอม หากการป้อนไม่สอดคล้องกัน จะทำให้เกิดความผันผวนของแรงดันภายในถัง ส่งผลให้ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายมีความหนาไม่เท่ากันหรือประสิทธิภาพไม่เสถียร ระบบการป้อนคือ "ผู้จัดการ" ที่ควบคุม "อัตราการป้อน" ได้อย่างแม่นยำ โดยแบ่งออกเป็น 2 ประเภทหลักๆ ได้แก่ เครื่องป้อนตามปริมาตรและเครื่องป้อนแบบกราวิเมตริก (น้ำหนักลดลง)

· ตัวป้อนปริมาตร:หลักการสำคัญคือ "การสูบจ่ายตามปริมาตร" วัสดุจะถูกป้อนเข้าถังผ่านสกรูลำเลียง ข้อดีคือโครงสร้างเรียบง่าย ต้นทุนต่ำ และบำรุงรักษาง่าย เหมาะสำหรับสถานการณ์ที่ต้องการความแม่นยำของส่วนผสมไม่สูง การบำรุงรักษาตามปกติเกี่ยวข้องกับการทำความสะอาดสกรูสายพานลำเลียงอย่างสม่ำเสมอเพื่อป้องกันวัสดุตกค้างและการรวมตัวกัน

· เครื่องป้อนกราวิเมตริก:หลักการสำคัญคือ "การสูบจ่ายโดยน้ำหนัก" ใช้โหลดเซลล์เพื่อตรวจสอบอัตราการป้อนแบบเรียลไทม์ โดยจะปรับความเร็วของสกรูโดยอัตโนมัติเพื่อให้แน่ใจว่าข้อผิดพลาดของอัตราการป้อนรายชั่วโมงจะถูกควบคุมภายใน ±0.5% ข้อได้เปรียบของมันคือการจัดชุดที่แม่นยำ ซึ่งเหมาะสำหรับการผสมวัสดุหลายองค์ประกอบและสถานการณ์การปรับเปลี่ยนการทำงาน

07 ระบบสุญญากาศ

วัสดุโพลีเมอร์ส่วนใหญ่จะถูกทำให้เป็นพอลิเมอร์จากโมโนเมอร์โมเลกุลขนาดเล็ก และโมโนเมอร์โมเลกุลขนาดเล็กจะคงอยู่อย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ในระหว่างการประมวลผล โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับวัสดุที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพ (เช่น PLA, PBAT) การย่อยสลายเล็กน้อยอาจเกิดขึ้นระหว่างการประมวลผลที่อุณหภูมิสูง ทำให้เกิดสารโมเลกุลขนาดเล็ก หากไม่มีระบบสุญญากาศ โมเลกุลขนาดเล็กเหล่านี้จะระเหยกลายเป็นควัน ไม่เพียงแต่ก่อให้เกิดมลพิษต่อสภาพแวดล้อมในโรงงาน แต่ยังก่อให้เกิดฟองอากาศภายในผลิตภัณฑ์ด้วย หน้าที่หลักของระบบสุญญากาศคือการอพยพถังผ่านปั๊มสุญญากาศระหว่างการพลาสติดวัสดุ โดยกำจัดโมโนเมอร์โมเลกุลขนาดเล็กที่ตกค้างและผลิตภัณฑ์ย่อยสลายทันที วิธีนี้จะช่วยลดควันในโรงงานและป้องกันไม่ให้โมเลกุลขนาดเล็กเหลืออยู่ในผลิตภัณฑ์ ซึ่งจะช่วยปรับปรุงคุณสมบัติทางกลของผลิตภัณฑ์ (เช่น ลดการสูญเสียความแข็งแรงที่เกิดจากฟองอากาศ) และลดความน่าจะเป็นของการเคลื่อนย้ายของพลาสติไซเซอร์ ทำให้ผลิตภัณฑ์มีเสถียรภาพมากขึ้น

08 ระบบทำความเย็น

ในระหว่างการดำเนินการของเครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่ไม่เพียงแต่ต้องใช้แถบทำความร้อนเพื่อให้ความร้อนเท่านั้น แต่ยังจำเป็นต้องมีระบบทำความเย็นเพื่อลดอุณหภูมิด้วย ในด้านหนึ่ง สกรูและกระบอกจะสร้างความร้อนเพิ่มเติมเนื่องจากการเสียดสีระหว่างการทำงานต่อเนื่อง หากไม่ระบายความร้อนทันที อุณหภูมิภายในถังที่มากเกินไปอาจทำให้วัสดุเสื่อมสภาพได้ ในทางกลับกัน หลังจากที่โลหะหลอมถูกอัดออกจากหัวแม่พิมพ์แล้ว ก็จำเป็นต้องระบายความร้อนด้วยเพื่อสร้างรูปร่าง ระบบทำความเย็นส่วนใหญ่ใช้สองวิธี: ระบายความร้อนด้วยอากาศ และ ระบายความร้อนด้วยน้ำ

· ระบายความร้อนด้วยอากาศ:ใช้ลมเย็นที่พัดโดยพัดลมเพื่อทำให้กระบอก สกรู หรือผลิตภัณฑ์ที่อัดขึ้นรูปเย็นลง ข้อดีคือโครงสร้างเรียบง่ายและไม่ต้องใช้น้ำ เหมาะสำหรับอุปกรณ์ขนาดเล็ก สถานการณ์การประมวลผลที่อุณหภูมิต่ำ หรือผลิตภัณฑ์ที่ไม่ต้องการอัตราการทำความเย็นสูง อย่างไรก็ตาม ประสิทธิภาพการทำความเย็นค่อนข้างต่ำ ทำให้ไม่เหมาะสำหรับสถานการณ์การผลิตที่มีอุณหภูมิสูงและมีผลผลิตสูง

· น้ำหล่อเย็น:ใช้น้ำหมุนเวียนเพื่อทำให้ถังหรือผลิตภัณฑ์ที่อัดขึ้นรูปเย็นลง ข้อดีคือประสิทธิภาพการทำความเย็นสูงและการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำ เหมาะสำหรับอุปกรณ์อุตสาหกรรมขนาดกลางถึงขนาดใหญ่ สถานการณ์การประมวลผลที่อุณหภูมิสูง หรือผลิตภัณฑ์ที่ต้องการอัตราการทำความเย็นสูง อย่างไรก็ตาม จำเป็นต้องทำความสะอาดท่อน้ำหล่อเย็นเป็นประจำเพื่อป้องกันการอุดตันของตะกรัน ซึ่งส่งผลต่อประสิทธิภาพการทำความเย็น

09 ระบบควบคุมไฟฟ้า

หากส่วนประกอบก่อนหน้านี้คือ "อวัยวะสั่งการ" แสดงว่าระบบควบคุมไฟฟ้าคือ "สมอง" ของเครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่– การสตาร์ท/หยุดอุปกรณ์ การควบคุมอุณหภูมิ การควบคุมความเร็ว การตั้งค่าระดับสุญญากาศ และแม้แต่สัญญาณเตือนข้อผิดพลาด ทั้งหมดนี้ทำได้ นอกจากนี้ยังเป็นอินเทอร์เฟซหลักสำหรับการโต้ตอบระหว่างผู้ปฏิบัติงานกับอุปกรณ์อีกด้วย ในปัจจุบัน ระบบควบคุมไฟฟ้ากระแสหลักส่วนใหญ่ใช้ "หน้าจอสัมผัส + ระบบควบคุม PLC" ที่ให้การทำงานที่ใช้งานง่ายและสะดวกสบาย ผู้ปฏิบัติงานเพียงแค่ตั้งค่าพารามิเตอร์ เช่น อุณหภูมิโซนบาร์เรล ความเร็วของสกรู อัตราการป้อน และระดับสุญญากาศบนหน้าจอสัมผัส จากนั้นระบบจะควบคุมการทำงานของแต่ละส่วนประกอบโดยอัตโนมัติ หากเกิดข้อผิดพลาด (เช่น มอเตอร์โอเวอร์โหลด อุณหภูมิเกินขีดจำกัด) ระบบจะส่งสัญญาณเตือนทันทีและแสดงสาเหตุข้อผิดพลาด ช่วยให้แก้ไขปัญหาได้อย่างรวดเร็ว ในการใช้งานประจำวันป้องกันระบบควบคุมไฟฟ้าจากความชื้นและการปนเปื้อนน้ำมัน ตรวจสอบเป็นประจำว่าการเชื่อมต่อสายไฟแน่นหนาหรือไม่ เพื่อป้องกันความล้มเหลวในการควบคุมพารามิเตอร์เนื่องจากการเชื่อมต่อหลวม โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อแปรรูปวัสดุไวไฟและวัตถุระเบิด (เช่น พลาสติกดัดแปลงบางชนิด) จะต้องเลือกระบบควบคุมไฟฟ้าที่ป้องกันการระเบิดเพื่อความปลอดภัยในการผลิต

10 โครงฐาน

ส่วนประกอบสุดท้ายคือโครงฐาน อาจดูเรียบง่าย แต่เป็นรากฐานสำหรับการทำงานของอุปกรณ์ที่มีความเสถียร มอเตอร์ กระปุกเกียร์ กระบอก สกรู และส่วนประกอบอื่นๆ ของเครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่ล้วนติดตั้งอยู่บนโครงฐาน หน้าที่หลักของฐานคือการ "รองรับอุปกรณ์ทั้งหมด" และลดการสั่นสะเทือนระหว่างการทำงาน โดยทั่วไปฐานคุณภาพสูงจะทำจากแผ่นเหล็กหนาที่เชื่อมเข้าด้วยกัน และมักจะติดตั้งแผ่นลดแรงสั่นสะเทือนที่ด้านล่างเพื่อดูดซับแรงสั่นสะเทือนที่เกิดจากการหมุนของมอเตอร์และสกรูได้อย่างมีประสิทธิภาพ หากฐานไม่มั่นคง การสั่นสะเทือนอย่างรุนแรงจะเกิดขึ้นในระหว่างการทำงานของอุปกรณ์ ซึ่งไม่เพียงแต่ทำให้การเชื่อมต่อส่วนประกอบหลวมและเสียงรบกวนมากเกินไป แต่ยังส่งผลต่อความแม่นยำในการประกอบระหว่างสกรูและกระบอกปืน ทำให้เกิดการพลาสติดวัสดุที่ไม่สม่ำเสมอ และอาจสร้างความเสียหายให้กับสกรูและกระบอกปืนได้ เมื่อติดตั้งอุปกรณ์ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าฐานอยู่ในแนวระดับ (ปรับเทียบด้วยระดับจิตวิญญาณ) เพื่อหลีกเลี่ยงความเครียดที่ไม่สม่ำเสมอบนอุปกรณ์เนื่องจากการเอียง หลังจากใช้งานเป็นเวลานาน ให้ตรวจสอบว่าแผ่นลดแรงสั่นสะเทือนของฐานมีอายุหรือไม่ หากมีอายุมากขึ้น ให้เปลี่ยนทันทีเพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ทำงานได้อย่างมีเสถียรภาพ

โดยสรุป: ทำความเข้าใจองค์ประกอบต่างๆ เพื่อเชี่ยวชาญเครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่

ส่วนประกอบหลัก 10 ชิ้นของเครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่แม้จะดูเหมือนเป็นอิสระ แต่จริงๆ แล้วทำงานร่วมกันได้ ตั้งแต่ระบบป้อน "วัสดุป้อน" ไปจนถึงการให้ความร้อนด้วยแถบทำความร้อน การทำให้เป็นพลาสติกแบบสกรูและบาร์เรล ไปจนถึงระบบสุญญากาศที่ขจัดสารระเหย และระบบทำความเย็นที่กำหนดรูปร่าง ทุกขั้นตอนอาศัยการทำงานของส่วนประกอบที่เกี่ยวข้อง

สำหรับผู้ปฏิบัติงาน การทำความเข้าใจบทบาทและประเด็นสำคัญของแต่ละส่วนประกอบไม่เพียงแต่ช่วยหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดของ "การติดตามแนวโน้มอย่างสุ่มสี่สุ่มห้า" ในระหว่างการเลือก ทำให้สามารถเลือกอุปกรณ์ที่เหมาะสมกับความต้องการในการผลิตของพวกเขา แต่ยังช่วยให้แก้ไขปัญหาได้อย่างรวดเร็วเมื่อเกิดข้อผิดพลาด ซึ่งช่วยลดเวลาหยุดทำงาน สำหรับผู้มาใหม่ นี่เป็นรากฐานสำหรับการเริ่มต้นใช้งานเครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่ มีเพียงการเข้าใจ "ตรรกะภายในของอุปกรณ์" เท่านั้นจึงจะสามารถใช้งานอุปกรณ์และปรับกระบวนการให้เหมาะสมได้ดีขึ้น

หากท่านต้องการข้อมูลเพิ่มเติมNingbo Fangli เทคโนโลยี บจก.ยินดีต้อนรับคุณที่จะติดต่อเพื่อสอบถามรายละเอียด เราจะให้คำแนะนำทางเทคนิคอย่างมืออาชีพหรือคำแนะนำในการจัดซื้ออุปกรณ์