การเลือกอัตราส่วน L/D ของสกรูที่เหมาะสม: ค้นหาจุดสมดุลระหว่างคุณภาพและต้นทุน

Ningbo Fangli เทคโนโลยี บจก.คือผู้ผลิตอุปกรณ์เครื่องจักรกลมีประสบการณ์มากกว่า 30 ปีของอุปกรณ์การอัดรีดท่อพลาสติก, การคุ้มครองสิ่งแวดล้อมใหม่และอุปกรณ์วัสดุใหม่- นับตั้งแต่ก่อตั้ง Fangli ได้รับการพัฒนาตามความต้องการของผู้ใช้ เราได้พัฒนาการวิจัยและพัฒนาที่เป็นอิสระเกี่ยวกับเทคโนโลยีหลักและการย่อยและการดูดซึมของเทคโนโลยีขั้นสูงและวิธีการอื่นๆ ด้วยการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องสายการอัดรีดท่อพีวีซี, สายการอัดรีดท่อ PP-R, สายการอัดรีดท่อจ่ายน้ำ PE / ท่อแก๊สซึ่งได้รับการแนะนำจากกระทรวงการก่อสร้างของจีนให้ทดแทนสินค้านำเข้า เราได้รับชื่อ "แบรนด์ชั้นนำในจังหวัดเจ้อเจียง"

ในกระบวนการผลิตพลาสติกดัดแปลง อัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรู (L/D) ถือเป็นพารามิเตอร์ที่สำคัญ มันส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพการทำให้เป็นพลาสติก ประสิทธิภาพการผลิต และประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย การทำความเข้าใจความซับซ้อนของอัตราส่วน L/D ของสกรูสามารถช่วยให้เราตัดสินใจในการผลิตรายวันได้แม่นยำยิ่งขึ้น

I.อัตราส่วน L/D ของสกรูคืออะไร

อัตราส่วน L/D ของสกรูหมายถึงอัตราส่วนของความยาวใช้งานจริงของสกรูต่อเส้นผ่านศูนย์กลาง ซึ่งมักจะแสดงเป็น L/D โดยที่ L แสดงถึงความยาวที่มีประสิทธิภาพของส่วนขั้นบันไดของสกรู และ D แสดงถึงเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรู

ขนาดของอัตราส่วน L/D เกี่ยวข้องโดยตรงกับเวลาคงตัวของวัสดุในสกรู คุณภาพการทำให้เป็นพลาสติก และผลการผสม อัตราส่วน L/D ที่มากขึ้นทำให้มีการกระจายอุณหภูมิที่เหมาะสม ซึ่งเป็นประโยชน์สำหรับการผสมพลาสติกและการทำให้เป็นพลาสติก ในเวลานี้ พลาสติกจะถูกให้ความร้อนในถังเป็นระยะเวลานานขึ้น ซึ่งนำไปสู่การทำให้เป็นพลาสติกที่ละเอียดและสม่ำเสมอมากขึ้น ซึ่งจะช่วยปรับปรุงคุณภาพการทำให้เป็นพลาสติก

ครั้งที่สอง การเลือกอัตราส่วน L/D สำหรับพลาสติกดัดแปลงชนิดต่างๆ

วัสดุพลาสติกที่แตกต่างกันมีข้อกำหนดที่แตกต่างกันสำหรับอัตราส่วน L/D ของสกรู เนื่องจากความแตกต่างในด้านคุณสมบัติทางกายภาพและลักษณะการประมวลผล:

พลาสติกที่ไวต่อความร้อน:เช่น PVC แข็งและพลาสติกอื่นๆ ที่มีความคงตัวทางความร้อนต่ำ โดยทั่วไปจะเลือกอัตราส่วน L/D ที่ 17-18 เพื่อป้องกันการสลายตัวที่เกิดจากระยะเวลาการคงตัวที่มากเกินไป

พลาสติกเอนกประสงค์:พลาสติกทั่วไป เช่น PE และ PP มักเลือกอัตราส่วน L/D ที่ 18-22

พลาสติกที่มีความเสถียรในอุณหภูมิสูง:พลาสติกวิศวกรรม เช่น PC และ POM สามารถเลือกอัตราส่วน L/D ได้ที่ 22-24

โพรพิลีนทนไฟ:เมื่อประมวลผล PP ทนไฟ ควรควบคุมอัตราส่วนสกรู L/D ให้มากที่สุดระหว่าง 36:1 ถึง 40:1

ไนลอน PA:สำหรับการฉีดขึ้นรูป แนะนำให้เลือกสกรูทรานซิชั่นแบบฉับพลันที่มีอัตราส่วน L/D อยู่ที่ 18-20

วัสดุเสริมใยแก้ว:สำหรับคอมโพสิตเทอร์โมพลาสติกเรซินเสริมใยแก้ว สามารถเลือกช่วงอัตราส่วน L/D ที่ 48:1 ถึง 56:1 เพื่อปรับปรุงความสม่ำเสมอในการกระจายตัวของเส้นใยแก้วในเรซิน

ที่สาม ผลการทำงานร่วมกันของอัตราส่วน L/D กับพารามิเตอร์สกรูอื่นๆ

อัตราส่วน L/D ของสกรูไม่ทำงานแยกจากกัน จำเป็นต้องทำงานร่วมกับพารามิเตอร์สกรูอื่นๆ เพื่อให้ได้ผลลัพธ์การประมวลผลที่ดีที่สุดสำหรับพลาสติกดัดแปลง:

อัตราการบีบอัด:อัตราส่วนการอัดคืออัตราส่วนของความลึกของการบินครั้งสุดท้ายในส่วนป้อนต่อความลึกของการบินแรกในส่วนการวัดแสง พลาสติกแต่ละประเภทต้องการอัตราส่วนการอัดที่แตกต่างกัน ตัวอย่างเช่น Nylon PA สำหรับการฉีดขึ้นรูปโดยทั่วไปจะเลือกอัตราส่วนการอัดที่ 3-3.5 ในขณะที่โพรพิลีนต้องการ 3.7-4

ส่วนสกรู:สกรูสามารถแบ่งได้ตามหน้าที่เป็นส่วนป้อน ส่วนพลาสติก (ส่วนอัด) และส่วนสูบจ่าย (ส่วนทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน) การจัดสรรความยาวของทั้งสามส่วนนี้ส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อคุณภาพการทำให้เป็นพลาสติกของวัสดุ สำหรับพลาสติกที่ไม่ใช่ผลึก ความยาวส่วนพลาสติกโดยทั่วไปจะอยู่ที่ 45% -50% ของความยาวเที่ยวบินทั้งหมด สำหรับพลาสติกที่เป็นผลึกคือ (3-5)D; สำหรับไนลอนคือ (1-2)D

ประเภทสกรู:สกรูทรานซิชันแบบค่อยเป็นค่อยไปมีส่วนการบีบอัดที่ยาวขึ้น ซึ่งคิดเป็น 50% ของความยาวสกรูทั้งหมด ส่งผลให้มีการแปลงพลังงานน้อยลงในระหว่างการทำให้เป็นพลาสติก ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับพลาสติกที่มีความคงตัวทางความร้อนต่ำ เช่น พีวีซี สกรูทรานซิชันแบบฉับพลันมีส่วนการบีบอัดที่สั้นกว่า ซึ่งคิดเป็น 5%-15% ของความยาวสกรูทั้งหมด ส่งผลให้มีการแปลงพลังงานที่รุนแรงมากขึ้นในระหว่างการทำให้เป็นพลาสติก ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับพลาสติกที่เป็นผลึก เช่น โพลีโอเลฟินส์ และ PA

IV. การเลือกอัตราส่วน L/D สำหรับเครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่

ในการผลิตพลาสติกดัดแปลงเครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่เป็นอุปกรณ์ที่ใช้กันทั่วไปมากกว่า และการเลือกอัตราส่วน L/D จะแตกต่างออกไปเครื่องอัดรีดแบบสกรูเดี่ยว:

อัตราส่วน L/D ของเครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่เชิงพาณิชย์ส่วนใหญ่อยู่ระหว่าง 21-48 สำหรับการแปรรูปวัสดุที่ไวต่อความร้อน วัสดุที่เป็นเม็ด และผลิตภัณฑ์ที่ไม่มีข้อกำหนดคุณภาพสูง (เช่น การรีไซเคิลของเสียและการอัดเป็นก้อน) แนะนำให้เลือกอัตราส่วน L/D ที่น้อยกว่า อัตราส่วน L/D ขนาดใหญ่ตั้งแต่ 39 ถึง 48 เหมาะสำหรับวัสดุที่ต้องการอุณหภูมิ ความดัน และคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่สูงขึ้น

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา เครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่ที่มีอัตราส่วน L/D ขนาดใหญ่พิเศษ (เกิน 100) ก็เริ่มถูกนำไปใช้ในด้านเฉพาะเช่นกัน ตัวอย่างเช่น เครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่แบบหมุนร่วมที่มีอัตราส่วน L/D อยู่ที่ 136 พัฒนาโดยกลุ่มวิจัยของศาสตราจารย์ Wang Jian ที่ Beijing University of Chemical Technology ได้ประสบความสำเร็จในการนำไปใช้ในการปั่นเจลของโพลีเอทิลีนน้ำหนักโมเลกุลสูงพิเศษ (UHMWPE) ซึ่งแสดงให้เห็นถึงข้อได้เปรียบที่สำคัญในการแยกโซ่โพลีเมอร์

V. หลักการคัดเลือกในทางปฏิบัติ

ในการใช้งานจริงของการผลิตพลาสติกดัดแปลง การเลือกอัตราส่วน L/D ของสกรูควรเป็นไปตามหลักการเหล่านี้:

เลือกตามลักษณะของวัสดุ:พลาสติกที่มีความคงตัวทางความร้อนต่ำควรใช้อัตราส่วน L/D ที่น้อยกว่า ในขณะที่พลาสติกที่มีความคงตัวทางความร้อนที่ดีสามารถใช้อัตราส่วน L/D ที่ใหญ่กว่าได้

เลือกตามความต้องการผลิตภัณฑ์:เมื่อข้อกำหนดด้านคุณภาพผลิตภัณฑ์ไม่สูงมาก (เช่น การรีไซเคิลและการอัดเป็นก้อนของวัสดุเหลือใช้) คุณสามารถเลือกอัตราส่วน L/D ของสกรูที่น้อยลงได้ มิฉะนั้น ควรเลือกอัตราส่วน L/D ของสกรูที่ใหญ่กว่า

เลือกตามแบบฟอร์มวัตถุดิบ:สำหรับวัสดุที่ถูกอัดเป็นก้อนซึ่งผ่านการทำให้เป็นพลาสติกและการอัดเป็นก้อน สามารถเลือกอัตราส่วน L/D ของสกรูให้น้อยลงได้ สำหรับวัสดุที่เป็นผงที่ยังไม่ได้ทำให้เป็นพลาสติกหรือเป็นเม็ด จำเป็นต้องใช้อัตราส่วน L/D ของสกรูที่ใหญ่กว่า

พิจารณาต้นทุนการผลิตที่ครอบคลุม แม้ว่าอัตราส่วน L/D ที่มากขึ้นอาจปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ แต่ยังเพิ่มต้นทุนอุปกรณ์และการใช้พลังงานอีกด้วย จำเป็นต้องหาจุดสมดุลระหว่างคุณภาพสินค้าและราคา

หากท่านต้องการข้อมูลเพิ่มเติมNingbo Fangli เทคโนโลยี บจก.ยินดีต้อนรับคุณที่จะติดต่อเพื่อสอบถามรายละเอียด เราจะให้คำแนะนำทางเทคนิคอย่างมืออาชีพหรือคำแนะนำในการจัดซื้ออุปกรณ์