การวิเคราะห์ข้อบกพร่องและจุดควบคุมคุณภาพของการเชื่อมท่อ PE แบบร้อนละลาย

Ningbo Fangli เทคโนโลยี บจก.คือผู้ผลิตอุปกรณ์เครื่องจักรกลด้วยประสบการณ์กว่า 30 ปีของอุปกรณ์การอัดรีดท่อพลาสติก, การคุ้มครองสิ่งแวดล้อมใหม่และอุปกรณ์วัสดุใหม่. นับตั้งแต่ก่อตั้ง Fangli ได้รับการพัฒนาตามความต้องการของผู้ใช้ เราได้พัฒนาการวิจัยและพัฒนาที่เป็นอิสระเกี่ยวกับเทคโนโลยีหลักและการย่อยและการดูดซึมของเทคโนโลยีขั้นสูงและวิธีการอื่นๆ ด้วยการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องสายการอัดรีดท่อพีวีซี, สายการอัดรีดท่อ PP-R, สายการอัดรีดท่อจ่ายน้ำ PE / ท่อแก๊สซึ่งได้รับการแนะนำจากกระทรวงการก่อสร้างของจีนให้ทดแทนสินค้านำเข้า เราได้รับชื่อ "แบรนด์ชั้นนำในจังหวัดเจ้อเจียง"

I. การวิเคราะห์ข้อบกพร่องในการเชื่อมท่อ PE แบบร้อนละลาย

1) ข้อบกพร่องของการขึ้นรูปรอยเชื่อม

โดยทั่วไป ข้อบกพร่องในการขึ้นรูปรอยต่อเชื่อมส่วนใหญ่อยู่ที่ความเบี่ยงเบนของรูปทรงและโครงสร้างการย้ำ ซึ่งไม่สามารถตอบสนองข้อกำหนดที่เกี่ยวข้องได้

ขั้นแรกหากมีสิ่งสกปรกหรือสิ่งแปลกปลอมบนการเชื่อมeประการแรกความหนาของผนังเชื่อมทั้งสองข้างจะเบี่ยงเบนไป ในกรณีที่ความร้อนไม่สม่ำเสมอ ทิศทางเส้นรอบวงของส่วนต่อประสานการเชื่อมจะไม่สมมาตร และขนาดไม่เป็นไปตามข้อกำหนดที่เกี่ยวข้อง เช่น รอยบาก ข้อบกพร่อง และข้อบกพร่องอื่นๆ

ประการที่สอง หากในการเชื่อม ปลายเชื่อมค่อนข้างเปียก ซึ่งไม่สามารถซึมผ่านได้และไม่ปลอดภัย หรือหากมีไอน้ำซึ่งจะทำให้เกิดปัญหาคุณภาพการเชื่อมและช่องทางรั่ว

ประการที่สาม หากรูปวงรีของท่อเชื่อมไม่เป็นไปตามข้อกำหนดที่เกี่ยวข้อง ไม่สามารถรับประกันความน่าเชื่อถือของงานต่อชนได้ และปัญหาการวางแนวไม่ตรงจะเกิดขึ้น

ประการที่สี่ หากจังหวะของแคลมป์เบี่ยงเบนหรือเมื่อละลาย อุณหภูมิและความดันของข้อต่อชนต่ำ และเวลาในการเชื่อมสั้น คุณภาพของส่วนต่อประสานการเชื่อมจะลดลง ถ้าความเร็วของแคลมป์เร็ว หรืออุณหภูมิและความดันสูงเกินไป ความสูงของส่วนต่อประสานการเชื่อมสูงเกินไปหรือกว้างเกินไป และส่วนที่ไหลผ่านของน้ำจะลดลงอย่างเทียม ส่งผลให้การออกแบบไหลลดลง

2) ปัญหาข้อบกพร่องระดับไมโคร

ข้อบกพร่องระดับจุลภาคหมายถึงปัญหาคุณภาพภายในของส่วนต่อประสานการเชื่อมระหว่างการเชื่อม เช่น รอยแตกร้าว รอยแตกร้าว การเจาะไม่ดี เป็นต้น

ประการแรก หากคุณภาพของการหลอมร้อนที่ช่างก่อสร้างใช้ไม่ดี หรืออัตราการไหลเบี่ยงเบนไป คุณภาพของข้อต่อชนของท่อจะลดลง ตัวอย่างเช่น เมื่อความเบี่ยงเบนของอัตราการไหลมากกว่าประมาณ 0.6g/10 นาที ข้อบกพร่องด้านคุณภาพของส่วนต่อประสานการเชื่อมจะเกิดขึ้น หากอุณหภูมิหลอมเหลวต่ำหรือสภาพแวดล้อมในการเชื่อมไม่ดี ปัญหาต่างๆ เช่น การแตกร้าวของส่วนต่อประสานการเชื่อม และรอยแตกร้าวก็จะเกิดขึ้นเช่นกัน

ประการที่สอง ในการก่อสร้างจริง ใบหน้าปลายท่อไม่ขนานกัน หรือใบหน้าปลายไม่ได้เชื่อมด้วยแผ่นทำความร้อนจนสุด ซึ่งทำให้การเจาะทะลุได้ไม่ดี

3) ปัญหาข้อบกพร่องระดับไมโคร

ในงานเชื่อมจริงเนื่องจากอุณหภูมิความร้อนสูงเกินไปหรือใช้เวลาทำความร้อนนานเกินไป ท่อจะถูกออกซิไดซ์และเสียหาย ในกรณีที่ร้ายแรง จะเกิดคาร์บอไนเซชัน และจากนั้นวัสดุก็จะเกิดการเสื่อมสลาย ส่วนข้อบกพร่องในการเชื่อมนั้นปัญหาทุกประเภทมีความสัมพันธ์กัน หากผู้ปฏิบัติงานและช่างเทคนิคขาดความสามารถทางเทคนิคและความรับผิดชอบ และไม่สามารถทำงานที่เกี่ยวข้องตามประสิทธิภาพของอุปกรณ์และข้อกำหนดในการเชื่อมได้ คุณภาพของวิศวกรรมการเชื่อมจะค่อยๆ ลดลง

II. จุดควบคุมคุณภาพของการเชื่อมท่อ PE แบบร้อนละลาย

ในกระบวนการเชื่อมท่อ PE แบบหลอมร้อน จำเป็นต้องควบคุมคุณภาพอย่างครอบคลุม ดำเนินงานด้านการจัดการสำหรับผู้ปฏิบัติงาน อุปกรณ์เครื่องจักรกล วัสดุการเชื่อม กระบวนการเชื่อม ฯลฯ และอาศัยงานทดสอบเพื่อลดการแตกร้าวและรอยร้าวจากการเชื่อม ปัจจุบัน สถานประกอบการก่อสร้างของจีนได้เริ่มใช้เทคโนโลยีการทดสอบอัลตราโซนิกเพื่อดำเนินการทดสอบที่เกี่ยวข้องในการเชื่อมแบบหลอมร้อน ซึ่งสามารถค้นหาปัญหาคุณภาพการเชื่อมภายในของท่อ PE ได้ทันเวลา ใช้มาตรการที่มีประสิทธิภาพในการดำเนินการควบคุมคุณภาพก่อนและระหว่างการเชื่อม และใช้วิธีการตรวจสอบเพื่อควบคุมคุณภาพการก่อสร้างหลังการเชื่อม

1) มาตรการควบคุมคุณภาพก่อนการเชื่อม

ก่อนการเชื่อมจำเป็นต้องทำหน้าที่ควบคุมคุณภาพให้ดีซึ่งสามารถปรับปรุงคุณภาพงานได้ ประการแรก สำหรับผู้ปฏิบัติงานการเชื่อม คุณภาพและทักษะระดับมืออาชีพของพวกเขาจำเป็นต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวด และจำเป็นต้องมีใบรับรองคุณสมบัติการเชื่อม ในเวลาเดียวกัน จำเป็นต้องกำหนดแผนการจัดการคุณภาพที่ดี สร้างทีมงานที่มีความสามารถคุณภาพสูงตามความต้องการในการพัฒนาจริง เพื่อปรับปรุงคุณภาพการก่อสร้าง สำหรับการเชื่อมวัตถุดิบ จะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดด้านคุณภาพของประเทศที่เกี่ยวข้อง ประการที่สองในกระบวนการเลือกอุปกรณ์การเชื่อมจำเป็นต้องใช้เครื่องเชื่อมไฟฟ้าอัตโนมัติเต็มรูปแบบเพื่อให้มีฟังก์ชั่นการชดเชยอัตโนมัติ, การทำความร้อนและแรงดันอัตโนมัติ, การแสดงข้อมูลข้อมูลการเชื่อมอัตโนมัติ, การตรวจสอบอัตโนมัติ, การตรวจจับอัตโนมัติ, การเตือนอัตโนมัติ ฯลฯ เพื่อรองรับการพัฒนางานเชื่อม ประการที่สาม จำเป็นต้องเลือกกระบวนการเชื่อมและประเมินผลทางวิทยาศาสตร์ ในเวลาเดียวกัน จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าคุณภาพหลอมเหลวเป็นไปตามข้อกำหนดที่เกี่ยวข้อง และไม่มีปัญหาด้านคุณภาพเกิดขึ้นได้ สุดท้ายนี้ สำหรับพารามิเตอร์กระบวนการเชื่อม จำเป็นต้องประเมินผลให้ดี และควบคุมอุณหภูมิภายใน 230 ℃ เพื่อปรับปรุงคุณภาพงาน ในเวลาเดียวกันต้องตรวจสอบคุณภาพของท่อและอุปกรณ์ท่ออย่างครอบคลุม หลังจากที่คุณภาพตรงตามข้อกำหนดที่เกี่ยวข้องแล้ว จะต้องเตรียมส่วนต่อประสานการเชื่อม การทำความสะอาดจะต้องทำได้ดี และจะต้องขูดชั้นออกไซด์ออก

2) มาตรการควบคุมคุณภาพระหว่างการเชื่อม

ในงานเชื่อมจริง จำเป็นต้องทำงานได้ดีในการจัดการคุณภาพ ลดการทำงานผิดพลาดและปรากฏการณ์อื่นๆ และค่อยๆ ปรับระบบการทำงานให้เหมาะสมที่สุด ขั้นแรกต้องควบคุมอุณหภูมิของเครื่องเชื่อมไว้ที่ประมาณ 210 ℃ เพื่ออำนวยความสะดวกในการเชื่อม นอกจากนี้ในสภาพอากาศที่มีลมแรงหรือฝนตกและมีหิมะตกก็ไม่เอื้อต่อการทำงานเชื่อมเพื่อหลีกเลี่ยงปรากฏการณ์อุณหภูมิต่ำ ประการที่สอง ช่างก่อสร้างจำเป็นต้องปฏิบัติงานตามกฎระเบียบที่เกี่ยวข้องอย่างเคร่งครัดเพื่อให้ข้อมูลข้อมูลงานมีความถูกต้องแม่นยำ ประการที่สาม ควรควบคุมระยะขอบของฟิกซ์เจอร์ที่สูงกว่า 21 มม. และควรควบคุมความเร็วและอุณหภูมิในการทำงานทางวิทยาศาสตร์เพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องในการเชื่อม ประการที่สี่ ตะเข็บเชื่อมจะต้องระบายความร้อน (ระบายความร้อนด้วยอากาศตามธรรมชาติ) ภายใต้แรงดันที่มั่นคง และไม่อนุญาตให้เคลื่อนย้ายหรือเพิ่มแรงดัน ประการที่ห้า พื้นผิวของแผ่นทำความร้อนจะต้องสะอาดในระหว่างการเชื่อม

3) มาตรการควบคุมคุณภาพหลังการเชื่อม

หลังจากเสร็จสิ้นงานเชื่อม องค์กรก่อสร้างจำเป็นต้องทำการตรวจสอบรูปลักษณ์ของชิ้นส่วนเชื่อมอย่างเต็มรูปแบบ และใช้วิธีการตรวจสอบการตัด (การตรวจสอบรอยบากเฉพาะจุดสูงถึง 5%) เพื่อค้นหาปัญหาในงานเชื่อมได้ทันเวลา ในเวลาเดียวกัน ช่างเทคนิคจำเป็นต้องดำเนินการทดสอบแรงดัน รวมการตรวจสอบเฉพาะจุดเข้ากับการตรวจสอบที่ครอบคลุม ตัวอย่างเช่น ในการตรวจสอบเฉพาะจุดของการวัดความสามารถในการรับแรงดึง เมื่อพบปัญหาด้านคุณภาพแล้ว ควรใช้การตรวจสอบที่ครอบคลุมเพื่อตรวจสอบว่าชิ้นส่วนการเชื่อมทั้งหมดมีปัญหาหรือไม่

หากท่านต้องการข้อมูลเพิ่มเติมNingbo Fangli เทคโนโลยี บจก.ยินดีต้อนรับคุณที่จะติดต่อเพื่อสอบถามรายละเอียด เราจะให้คำแนะนำทางเทคนิคอย่างมืออาชีพหรือคำแนะนำในการจัดซื้ออุปกรณ์