รู้เบื้องต้นเกี่ยวกับกระบวนการอัดรีดท่อ อุปกรณ์ ข้อบกพร่องด้านคุณภาพ ฯลฯ

Ningbo Fangli เทคโนโลยี บจก.คือผู้ผลิตอุปกรณ์เครื่องจักรกลด้วยประสบการณ์กว่า 30 ปีของอุปกรณ์การอัดรีดท่อพลาสติก,การคุ้มครองสิ่งแวดล้อมใหม่และอุปกรณ์วัสดุใหม่นับตั้งแต่ก่อตั้ง Fangli ได้รับการพัฒนาตามความต้องการของผู้ใช้ เราได้พัฒนาการวิจัยและพัฒนาที่เป็นอิสระเกี่ยวกับเทคโนโลยีหลักและการย่อยและการดูดซึมของเทคโนโลยีขั้นสูงและวิธีการอื่นๆ ด้วยการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องสายการอัดรีดท่อพีวีซี,สายการอัดรีดท่อ PP-R, สายการอัดรีดท่อจ่ายน้ำ PE / ท่อแก๊สซึ่งได้รับการแนะนำจากกระทรวงการก่อสร้างของจีนให้ทดแทนสินค้านำเข้า เราได้รับชื่อ "แบรนด์ชั้นนำในจังหวัดเจ้อเจียง"

I.  ผังกระบวนการ

ปัจจุบันท่อ PVC และ PO เป็นสินค้าที่มีปริมาณสูงสุดทั้งในประเทศและต่างประเทศรูปที่ 1แสดงแผนภาพผังกระบวนการผลิตสำหรับท่อโพลีโอเลฟินส์ (PO) พลาสติกจะถูกป้อนเข้าไปในแม่พิมพ์ช่องว่างวงแหวน (2) ด้วยสกรูในลักษณะที่พลาสติกหลอมละลายสม่ำเสมอ โดยอัดขึ้นรูปท่อพาริสัน สิ่งนี้จะเข้าสู่หน่วยสอบเทียบ (3) ทันทีเพื่อทำความเย็นและปรับขนาด จากนั้นจึงผ่านการทำความเย็นที่เพียงพอเพิ่มเติมในถังทำความเย็น (4) ท่อถูกดึงออกด้วยความเร็วคงที่โดยสามารถปรับได้หน่วยลากออก(6)และสุดท้ายก็ตัดตามความยาวที่กำหนดด้วยคัตเตอร์ (7) ท่อผนังบางที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่ำกว่า 160 มม. สามารถม้วนเป็นม้วนได้โดยใช้เครื่องกรอ (9)

รูปที่ 1 แผนผังแผนผังกระบวนการผลิตท่อ PO

1 ----เครื่องอัดรีด; 2---ท่อตาย; 3---ปลอกสอบเทียบ;

4 ----การระบายความร้อนด้วยการสอบเทียบสุญญากาศ; 5 ---ถังทำความเย็น;

6---หน่วยลากออก; 7 ---คัตเตอร์;

8 --- เครื่องพิมพ์; 9---คอยเลอร์

ครั้งที่สอง  กระบวนการและอุปกรณ์

สำหรับการผลิตท่อ PO กเครื่องอัดรีดแบบสกรูเดี่ยวประสิทธิภาพสูงควรเลือก โซนฟีดใช้กระบอกร่องตามแกน อัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรู (L/D) คือ 30–33:1 โครงสร้างสกรูเป็นแบบสองขั้นตอนซึ่งมีความลึกและระยะพิทช์ต่างกัน: ระยะพิทช์ในส่วนป้อนน้อยกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรู ในขณะที่ระยะพิทช์ในส่วนการหลอมเหลวและการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันนั้นมากกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรู เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการผสม สกรูบางตัวได้รับการติดตั้งส่วนประกอบหัวผสมเพิ่มเติม เครื่องอัดรีดแบบสกรูเดี่ยวชนิดนี้ให้ผลผลิตค่อนข้างสูงและการขึ้นรูปพลาสติกที่ดี ตัวอย่างเช่น เครื่องอัดรีดแบบสกรูเดี่ยวที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรู 90 มม. สามารถให้ผลผลิตเกิน 600 กก./ชม. นอกจากนี้ การผลิตท่อ PO ที่บรรจุแคลเซียมคาร์บอเนต แบเรียมซัลเฟต แป้งไม้ หรือเส้นใยแก้ว โดยทั่วไปจะใช้เครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่แบบหมุนร่วม

การผลิตท่อพีวีซีมีพื้นฐานคล้ายกับท่อ PO ที่ใช้กันทั่วไปคือกรวยหมุนทวนหรือเครื่องอัดรีดสกรูคู่ขนานช่วยให้สามารถรีดผงผสมแบบแห้งได้โดยตรง ช่วงเอาต์พุตมีตั้งแต่ 10 กก./ชม. สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก จนถึง 1100 กก./ชม. สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ อัตรา L/D ของสกรูเพิ่มขึ้นจากอดีต 18:1 เป็น 25:1 ตัวอย่างเช่น กเครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่ด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรู 90 มม. สามารถให้ผลผลิตเกิน 300 กก./ชม.

ดังที่เห็นได้จากรูปที่ 1 อุปกรณ์ปลายน้ำของการอัดรีดท่อส่วนใหญ่ประกอบด้วยถังน้ำหล่อเย็นหน่วยลากออก, เครื่องตัด, คอยเลอร์หรือโต๊ะทิ้งขยะ

ถังเก็บน้ำหล่อเย็น

เมื่อท่อออกจากชุดสอบเทียบและทำความเย็น ท่อจะไม่เย็นเต็มที่จนถึงอุณหภูมิห้อง หากไม่เย็นลงอีก การไล่ระดับของอุณหภูมิที่มีอยู่ในทิศทางแนวรัศมีของผนังท่ออาจทำให้ชั้นนอกที่ชุบแข็งแล้วนิ่มลงอีกครั้งเนื่องจากอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น ซึ่งนำไปสู่การเสียรูป ในทางกลับกัน ท่อยังต้องทนทานต่อความเค้นจากอุปกรณ์ลาก การตัด และม้วนอีกด้วย ดังนั้นจึงต้องกำจัดความร้อนที่ตกค้างออก ทำให้ท่อเย็นลงจนถึงอุณหภูมิห้อง วิธีการทำความเย็น ได้แก่ การอาบน้ำและการทำความเย็นแบบสเปรย์ ในถังทำความเย็นสำหรับอ่างน้ำ ระดับน้ำควรจมอยู่ใต้น้ำจนสุดท่อ ตัวถังแบ่งออกเป็นหลายส่วน ช่องเติมน้ำหล่อเย็นถูกตั้งค่าไว้ที่ส่วนสุดท้าย ทำให้ทิศทางการไหลของน้ำอยู่ตรงข้ามกับทิศทางการอัดขึ้นรูปของท่อ ทำให้เกิดการไล่ระดับอุณหภูมิความเย็น ส่งผลให้ท่อเย็นลงอย่างค่อยเป็นค่อยไปและลดความเครียดภายใน ระยะห่างระหว่างถังน้ำหล่อเย็นและหน่วยสอบเทียบ/ทำความเย็นไม่ควรเกินหนึ่งในสิบของความยาวในการทำความเย็นทั้งหมด มิฉะนั้นความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างผนังด้านนอกของท่อและน้ำหล่อเย็นอาจเพิ่มขึ้นมากเกินไป แม้ว่าวิธีการอาบน้ำจะง่าย แต่ความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างชั้นน้ำบนและล่างในถังอาจทำให้ท่อเย็นลงและโค้งงอไม่สม่ำเสมอ นอกจากนี้ แรงลอยตัวที่กระทำต่อท่ออาจทำให้เกิดการเสียรูปได้ง่าย ทำให้วิธีนี้ไม่เหมาะสมอย่างยิ่งในการทำความเย็นท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่

หน่วยลากออก

หน้าที่ของหน่วยลากท่อคือการให้ความเร็วและแรงในการดึงออกที่แน่นอนกับท่อที่มีขนาดและระบายความร้อนแล้ว เอาชนะแรงเสียดทานที่เกิดจากอุปกรณ์ปรับขนาดบนท่อ ดังนั้นจึงดึงท่อออกมาด้วยความเร็วคงที่ไปยังเครื่องม้วนหรือโต๊ะทิ้ง อุปกรณ์ขนย้ายเป็นหนึ่งในอุปกรณ์ดาวน์สตรีมที่สำคัญสำหรับการผลิตท่อและต้องเป็นไปตามข้อกำหนดต่อไปนี้

(1)ที่ลากออกความเร็วจะต้องสามารถปรับได้แบบไม่มีขั้นบันไดและราบรื่น เพื่อให้แน่ใจว่าการดึงออกด้วยความเร็วคงที่ ความเร็วในการดึงออกที่ไม่เสถียรจะทำให้เส้นผ่านศูนย์กลางท่อผันผวน ความเร็วในการลากจะต้องประสานงานอย่างใกล้ชิดกับความเร็วการอัดขึ้นรูป ความหนาของผนังท่อจะถูกปรับโดยการควบคุมความเร็วในการดึงออก: ความเร็วการดึงออกที่ช้าลงส่งผลให้ผนังหนาขึ้น ความเร็วที่เร็วขึ้นส่งผลให้ผนังบางลง การเลือกความเร็วในการลากออกที่ถูกต้องเป็นวิธีการที่มีประสิทธิภาพในการรับประกันความสอดคล้องตามขนาดของผลิตภัณฑ์ การออกแบบที่ทันสมัยสามารถบรรลุความเร็วในการลากสูงสุดถึง 30 ม./นาที

(2)ค่าคงที่ลากออกต้องรักษาแรงไว้โดยไม่มีปรากฏการณ์ผลักดึงใด ๆ มิฉะนั้นอาจทำให้เกิดความบกพร่องของพื้นผิวบนท่อได้ ต้องใช้แรงในการดึงออกที่เพียงพอ แรงในการดึงออกที่ต้องการจะเพิ่มขึ้นตามพื้นที่สัมผัสและขนาดความดันในแนวรัศมี สำหรับท่อขนาดเล็กและขนาดกลาง แรงดึงออกโดยทั่วไปจะอยู่ที่ 100–600 N; สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ โดยทั่วไปจะอยู่ที่ 800–10,000 N

(3) แรงจับยึดของหน่วยลากออกกริปเปอร์ควรสามารถปรับได้และสามารถจับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างๆ ได้โดยไม่ทำให้พื้นผิวเสียหายหรือเสียรูป ปัจจุบันมีการใช้มือจับประเภทหนอนผีเสื้อกันอย่างแพร่หลาย ประกอบด้วยราง 2 ถึง 12 รางที่จัดเรียงเท่าๆ กันรอบท่อ รางจะถูกฝังด้วยบล็อกหนีบยาง/พลาสติกจำนวนหนึ่ง ซึ่งส่วนใหญ่เป็นส่วนเว้าหรือทำมุมเพื่อเพิ่มพื้นที่ที่ใช้แรงกดในแนวรัศมีบนท่อ การปรับแรงจับยึดทำได้โดยใช้กลไกนิวแมติก ไฮดรอลิก หรือน็อตลีดสกรู จำนวนรางเพิ่มขึ้นตามเส้นผ่านศูนย์กลางท่อ

คัตเตอร์

หลังจากดึงท่อออกไปตามความยาวที่กำหนดแล้ว จะต้องตัดท่อให้ได้ความยาว เครื่องตัดมีหลายประเภท เลือกใช้ตามเส้นผ่านศูนย์กลางท่อและความหนาของผนัง ประเภทของวัสดุ ความยาวในการตัด คุณภาพการตัด รูปทรงการตัด ฯลฯ เครื่องตัดอัตโนมัติแบบกิโยตินและเลื่อยวงเดือนเหมาะสำหรับการตัดท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็กและขนาดกลาง เครื่องตัดอัตโนมัติของดาวเคราะห์เหมาะสำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ เมื่อได้รับคำสั่งตัด เครื่องตัดจะจับท่อด้วยแคลมป์ และเคลื่อนไปในทิศทางการดึงท่อออกขณะเสร็จสิ้นการตัด หลังจากตัด กลไกนิวแมติกจะดันกลับไปสู่ตำแหน่งรีเซ็ต

โต๊ะคอยล์และดัมพ์ เฉพาะท่อที่ไม่เปลี่ยนรูประหว่างการดัดงอเท่านั้นที่จะพันเป็นขดโดยใช้เครื่องกรอ พร้อมการตัดและขนถ่ายอัตโนมัติ ความเร็วเชิงเส้นของขดลวดจะซิงโครไนซ์กับความเร็วการอัดขึ้นรูปและสามารถปรับได้อย่างไม่มีขั้นตอน เมื่อความเร็วการอัดขึ้นรูปน้อยกว่า 2 ม./นาที โดยทั่วไปจะใช้เครื่องม้วนแบบสถานีเดียว เมื่อความเร็วการอัดขึ้นรูปเกิน 2 ม./นาที ควรใช้เครื่องม้วนแบบสถานีคู่หรือหลายสถานี

ที่สาม  ปัจจัยสำคัญในการควบคุมข้อบกพร่องของท่อ

ตามลำดับผังกระบวนการในรูปที่ 1 ปัจจัยหลักที่เกี่ยวข้องในการกำจัดข้อบกพร่องด้านคุณภาพจะแสดงอยู่ด้านล่าง

(1)ส่วนการให้อาหาร:การกำหนดวัตถุดิบ รูปร่างและขนาดของวัตถุดิบ วิธีการระบายสี วิธีการอบแห้ง การผสมวัสดุบดซ้ำ/รีไซเคิล ประเภทและการสูบจ่ายของสารเติมแต่ง ความสามารถในการทำความเย็นของคอฮอปเปอร์

(2)เครื่องอัดรีด: เส้นผ่านศูนย์กลางของสกรู อัตราส่วนสกรู L/D; อัตราการบีบอัดของสกรู ประเภทโครงสร้างสกรู ความเร็วของสกรู ประสิทธิภาพการระบายอากาศ การควบคุมอุณหภูมิของสกรู การควบคุมความร้อนและความเย็นของถัง โปรไฟล์อุณหภูมิตามโซนเครื่องอัดรีด แรงบิดของเครื่องอัดรีด; การใช้พลังงาน อะแดปเตอร์; การเลือกและการควบคุมอุณหภูมิสำหรับตัวเปลี่ยนหน้าจอ ประเภทและข้อกำหนดของแพ็คหน้าจอ

(3)ตาย:ช่องว่างตาย; ความยาวที่ดิน ประเภทโครงสร้างแม่พิมพ์ รูปร่างช่องทางการไหล การกระจายตัวของของเหลว การตั้งค่าและการควบคุมอุณหภูมิ ความดันหัวตาย การควบคุมความหนาของผนัง

(4) การสอบเทียบและการทำความเย็น:วิธีการสอบเทียบ ขนาดเครื่องสอบเทียบ ระดับสูญญากาศกล่องสูญญากาศหรือความดันภายในท่อสอบเทียบความดันอากาศและความยาว; การปิดผนึกระบบสอบเทียบ เวลาสอบเทียบ; อัตราการไหลของน้ำหล่อเย็น อุณหภูมิน้ำหล่อเย็น วิธีการทำความเย็น

(5)ถังเก็บน้ำหล่อเย็น:วิธีการทำความเย็น เค้าโครงท่อน้ำ อัตราการไหลของน้ำหล่อเย็น ความยาวถังทำความเย็น อุณหภูมิน้ำหล่อเย็น ประสิทธิภาพการระบายความร้อนของท่อ

(6)หน่วยลากออก: ความเร็วและการควบคุมการดึงออก การสอบเทียบแรงลาก; แรงจับยึดและการควบคุม จำนวนแทร็กและความยาวที่มีประสิทธิภาพ ความแข็งผิวและรูปร่างของบล็อกหนีบ พื้นผิวสัมผัสที่ดึงออก

(7) คัตเตอร์: ประเภทคัตเตอร์ โปรไฟล์และวัสดุของฟันใบเลื่อย กลไกการรีเซ็ต การรวบรวมเศษและการกำจัดฝุ่น การควบคุมเสียงรบกวน จำกัดการตั้งค่าระบบ กลไกการหนีบ ระบบขับเคลื่อนและกำลัง ระบบตัดอัตโนมัติ

(8)โต๊ะคอยเลอร์และดัมพ์: การควบคุมแรงดึง ระบบสั่งตัดความยาว การเลือกสถานีหมุน เส้นผ่านศูนย์กลางที่คดเคี้ยว ตัวบ่งชี้การกระทำการถ่ายโอนข้อมูล; ความเร็วเชิงเส้นที่คดเคี้ยว

(9) ภาคผนวก:เงื่อนไขสำหรับการผลิตอัตโนมัติ:การวัดความหนาของผนัง การควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก การวัดน้ำหนักและสถิติการผลิต สถานะการทำงานของปั๊มเกียร์ละลาย ระบบตั้งศูนย์ตาย

หากท่านต้องการข้อมูลเพิ่มเติมNingbo Fangli เทคโนโลยี บจก.ยินดีต้อนรับคุณที่จะติดต่อเพื่อสอบถามรายละเอียด เราจะให้คำแนะนำทางเทคนิคอย่างมืออาชีพหรือคำแนะนำในการจัดซื้ออุปกรณ์