ท่อ HDPE ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงขึ้นและปัญหาการระบายความร้อน

Ningbo Fangli เทคโนโลยี บจก.คือผู้ผลิตอุปกรณ์เครื่องจักรกลด้วยประสบการณ์กว่า 30 ปีของอุปกรณ์การอัดรีดท่อพลาสติก, การคุ้มครองสิ่งแวดล้อมใหม่และอุปกรณ์วัสดุใหม่- นับตั้งแต่ก่อตั้ง Fangli ได้รับการพัฒนาตามความต้องการของผู้ใช้ เราได้พัฒนาการวิจัยและพัฒนาที่เป็นอิสระเกี่ยวกับเทคโนโลยีหลักและการย่อยและการดูดซึมของเทคโนโลยีขั้นสูงและวิธีการอื่นๆ ด้วยการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องสายการอัดรีดท่อพีวีซี, สายการอัดรีดท่อ PP-R, สายการอัดรีดท่อจ่ายน้ำ PE / ท่อแก๊สซึ่งได้รับการแนะนำจากกระทรวงการก่อสร้างของจีนให้ทดแทนสินค้านำเข้า เราได้รับชื่อ "แบรนด์ชั้นนำในจังหวัดเจ้อเจียง"

การรักษาขนาดภายในข้อกำหนดเฉพาะเป็นปัญหาสำหรับการอัดขึ้นรูปท่อ HDPE ผนังหนาขนาดใหญ่ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ (ผนัง > 75 มม.) เนื่องจากการหย่อนยานที่เกิดจากความแข็งแรงหลอมละลายของเรซินไม่เพียงพอ

เส้นผ่านศูนย์กลางของท่อ HDPE จะเพิ่มขึ้นในระหว่างการอัดรีด และทำให้ความหนาเพิ่มขึ้น ท่อไม่เย็นลงอย่างมีประสิทธิภาพจากด้านในและภายในแกน และความเร็วเชิงเส้นลดลง

โดยปกติแล้วท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่จะใช้เวลาในการผลิต 3.3 ชั่วโมง และอาจมีส่วนต่างๆ ที่มีความเป็นผลึก ความหนา และปริมาณความชื้นที่แตกต่างกัน ในกระบวนการอัดขึ้นรูป HDPE ส่วนใหญ่ 60% ถึง 80% ของการตกผลึกเกิดขึ้นในระหว่างขั้นตอนการทำความเย็นของการประมวลผล และมากถึง 90% เกิดขึ้นภายในหนึ่งสัปดาห์ของการประมวลผล การตกผลึกที่เหลืออาจใช้เวลาหลายเดือนจึงจะเสร็จสมบูรณ์ ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิโดยรอบ อย่างไรก็ตาม การตกผลึกจะดำเนินต่อไปจนกระทั่งได้โครงสร้างผลึกที่เสถียร

สำหรับท่อที่มีผนังหนา ภายในท่อจะยังคงหลอมเหลวอยู่นานถึงสิบชั่วโมง ทำให้เกิดการหลอมเหลวไหลลงที่เรียกว่า sag ซึ่งอาจทำให้ความหนาของผนังท่อไม่สม่ำเสมออย่างร้ายแรง

สามารถชดเชยได้สองวิธี:

l โดยการชดเชยช่องว่างแม่พิมพ์ แต่ต้องใช้เวลาและนำไปสู่การใช้วัสดุเพิ่มเติมเสมอ

l โดยใช้วัสดุ HDPE ที่ย้อยต่ำและการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการทำความเย็น

วิธีทั่วไปในการลดความหย่อนคล้อยคือการปรับความเยื้องศูนย์ของแม่พิมพ์ด้วยตนเอง จนกระทั่งได้โปรไฟล์ความหนาของผนังที่ยอมรับได้

เพื่อลดความพยายามและชดเชยผลกระทบของการหย่อนคล้อย ช่องว่างของแม่พิมพ์จะถูกปรับก่อนเริ่มการอัดขึ้นรูปในลักษณะที่ช่องว่างของแม่พิมพ์จะอยู่ที่ด้านบนมากขึ้นและน้อยลงที่ด้านล่างของแม่พิมพ์

เราสามารถใช้เครื่องมือวัดความหนาแบบอัลตราโซนิกซึ่งมีสี่ตำแหน่งที่มุม 90° ซึ่งกันและกัน ซึ่งจะแสดงการเปลี่ยนแปลงของความหนาบนหน้าจอ หรืออาจใช้อุปกรณ์พกพาในการวัดความหนาตามจุดต่างๆ บนท่อก็ได้

เมื่อเรามีความรู้เกี่ยวกับการแปรผันของความหนาแล้ว เราก็สามารถปรับแต่งได้อย่างละเอียดโดยการเปลี่ยนอุณหภูมิของเครื่องทำความร้อนแบบแบ่งส่วนอย่างเหมาะสมเพื่อควบคุมความหนาและประหยัดการสูญเสีย รวมทั้งปรับปรุงคุณภาพด้วย

โดยปกติแล้วท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่จะใช้เวลาในการผลิต 3.3 ชั่วโมง และอาจมีส่วนต่างๆ ที่มีความเป็นผลึก ความหนา และปริมาณความชื้นที่แตกต่างกัน ในกระบวนการอัดขึ้นรูป HDPE ส่วนใหญ่ 60% ถึง 80% ของการตกผลึกเกิดขึ้นในระหว่างขั้นตอนการทำความเย็นของการประมวลผล และมากถึง 90% เกิดขึ้นภายในหนึ่งสัปดาห์ของการประมวลผล การตกผลึกที่เหลืออาจใช้เวลาหลายเดือนจึงจะเสร็จสมบูรณ์ ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิโดยรอบ อย่างไรก็ตาม การตกผลึกจะดำเนินต่อไปจนกระทั่งได้โครงสร้างผลึกที่เสถียร

การใช้ Hexene ซึ่งเป็นสารประกอบอินทรีย์ที่พัฒนาขึ้นสำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่มาก เป็นที่ทราบกันดีว่าให้ความต้านทานการแตกร้าวที่ช้ากว่าและความต้านทานต่อการแพร่กระจายของรอยแตกอย่างรวดเร็ว และมีความแข็งแรงหลอมเหลวที่เหนือกว่า

มีการปรับการกระจายน้ำหนักโมเลกุลเพื่อเพิ่มความหนืดที่อัตราเฉือนต่ำ ซึ่งช่วยลดการย้อย ขณะเดียวกันก็อนุญาตให้ใช้วัสดุเดียวกันนี้กับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่าได้

มีการเสนอวิธีใหม่ในการลดความหย่อนคล้อยโดยการหมุนท่อระหว่างการทำความเย็น