English
简体中文
Español
Português
русский
Français
日本語
Deutsch
tiếng Việt
Italiano
Nederlands
ภาษาไทย
Polski
한국어
Svenska
magyar
Malay
বাংলা ভাষার
Dansk
Suomi
हिन्दी
Pilipino
Türkçe
Gaeilge
العربية
Indonesia
Norsk
تمل
český
ελληνικά
український
Javanese
فارسی
தமிழ்
తెలుగు
नेपाली
Burmese
български
ລາວ
Latine
Қазақша
Euskal
Azərbaycan
Slovenský jazyk
Македонски
Lietuvos
Eesti Keel
Română
Slovenski
मराठी 2025-07-16
Ningbo Fangli เทคโนโลยี บจก.คือผู้ผลิตอุปกรณ์เครื่องจักรกลด้วยประสบการณ์เกือบ 30 ปีของอุปกรณ์การอัดรีดท่อพลาสติก, การคุ้มครองสิ่งแวดล้อมใหม่และอุปกรณ์วัสดุใหม่- นับตั้งแต่ก่อตั้ง Fangli ได้รับการพัฒนาตามความต้องการของผู้ใช้ เราได้พัฒนาการวิจัยและพัฒนาที่เป็นอิสระเกี่ยวกับเทคโนโลยีหลักและการย่อยและการดูดซึมของเทคโนโลยีขั้นสูงและวิธีการอื่นๆ ด้วยการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องสายการอัดรีดท่อพีวีซี, สายการอัดรีดท่อ PP-R, สายการอัดรีดท่อจ่ายน้ำ PE / ท่อแก๊สซึ่งได้รับการแนะนำจากกระทรวงการก่อสร้างของจีนให้ทดแทนสินค้านำเข้า เราได้รับชื่อ "แบรนด์ชั้นนำในจังหวัดเจ้อเจียง"
สกรูของเครื่องอัดรีดพีวีซีโดยทั่วไปจะแบ่งออกเป็นสามส่วน ได้แก่ โซนฟีด โซนการบีบอัด และโซนการวัดแสง แต่ละส่วนมีบทบาทสำคัญในการประมวลผล PVC โดยทำงานร่วมกันเพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุมีการขึ้นรูปเป็นพลาสติกสม่ำเสมอ การอัดขึ้นรูปที่มั่นคง และคุณภาพของผลิตภัณฑ์ หน้าที่และบทบาทเฉพาะของแต่ละโซนมีรายละเอียดดังนี้:
1. โซนฟีด
▼ ฟังก์ชั่น: รับผิดชอบในการลำเลียงผงหรือเม็ด PVC จากฮอปเปอร์ไปยังโซนถัดไปอย่างต่อเนื่อง โดยให้ความร้อนและการบดอัดเบื้องต้น
· รายการวัสดุ:นี่คือโซนทางเข้าที่วัสดุ (เช่น เม็ดพีวีซี ผง) เข้าไปในเครื่องอัดรีด วัสดุจะถูกป้อนจากฮอปเปอร์เข้าไปในโซนป้อน เพื่อจัดหาวัตถุดิบสำหรับขั้นตอนการประมวลผลที่ตามมา
· การผสมเบื้องต้นและการอุ่นเครื่อง:ในโซนป้อน วัสดุจะเริ่มเกิดการกวนและการตัดเบื้องต้นจากการหมุนของสกรู ในขณะเดียวกัน การเสียดสีระหว่างสกรูที่กำลังหมุนกับวัสดุ ตลอดจนระหว่างอนุภาคของวัสดุเอง ทำให้เกิดความร้อน ซึ่งนำไปสู่การผสมและการอุ่นเบื้องต้น การอุ่นอย่างอ่อนโยนทำได้โดยการให้ความร้อนแบบถัง (อุณหภูมิต่ำกว่า ปกติ <120°C) เพื่อหลีกเลี่ยงการสลายตัวของ PVC ก่อนเวลาอันควร สิ่งนี้ช่วยอำนวยความสะดวกในกระบวนการทำให้เป็นพลาสติกในภายหลัง
· ป้องกันการไหลย้อนกลับของวัสดุ:การออกแบบสกรูในบริเวณป้อนมักจะมีความลึกของเกลียวและระยะพิทช์เฉพาะ เพื่อป้องกันไม่ให้วัสดุไหลกลับเข้าไปในฮอปเปอร์ในระหว่างการป้อน ทำให้มั่นใจในการลำเลียงไปข้างหน้าได้อย่างราบรื่น ช่องการบินลึกจะเพิ่มความหนาแน่นของวัสดุและไล่อากาศออกไป ช่วยลดปัญหาการก่อตัวของฟองอากาศในระหว่างการหลอมละลายในภายหลัง
· ข้อควรพิจารณาที่สำคัญ:การควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อป้องกันการสลายตัวด้วยความร้อนของ PVC (อุณหภูมิการสลายตัว ~ 200°C) ขณะเดียวกันก็รับประกันการเกิดพลาสติกที่สม่ำเสมอ
· ตัวอย่าง:ในการผลิตท่อพีวีซี เม็ดพีวีซีจะเข้าสู่โซนฟีดจากฮอปเปอร์ และเริ่มถูกกวนด้วยสกรู แรงเสียดทานระหว่างเม็ดจะค่อยๆ เพิ่มอุณหภูมิ เพื่อเตรียมพร้อมสำหรับการทำให้เป็นพลาสติก
2. โซนอัด (Melting Zone)
▼ ฟังก์ชั่น: ทำให้โลหะหลอมเป็นเนื้อเดียวกันมากขึ้น ทำให้ความดันและอุณหภูมิคงที่ และรับประกันอัตราการไหลของการอัดขึ้นรูปที่สม่ำเสมอ
· การบีบอัดวัสดุและการทำให้เป็นพลาสติก:หลังจากการผสมครั้งแรกและการอุ่นล่วงหน้าในบริเวณป้อน วัสดุจะเข้าสู่โซนอัด ในกรณีนี้ ความลึกของการขันสกรูจะค่อยๆ ลดลง และโดยทั่วไปแล้วระยะพิทช์จะลดลง ส่งผลให้วัสดุมีแรงดันและแรงเฉือนที่สูงขึ้นอย่างมาก ภายใต้การกระทำร่วมกันของความดันและอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น (อุณหภูมิถังเพิ่มขึ้นเป็น 160-190°C) วัสดุเริ่มที่จะทำให้เกิดพลาสติก โดยเปลี่ยนจากอนุภาคของแข็งไปเป็นสถานะหลอมเหลวที่ไหลได้ ช่องสกรูที่ตื้นขึ้นเรื่อยๆ จะช่วยเพิ่มแรงเฉือนและแรงกด ส่งผลให้ PVC ละลายเป็นสถานะการไหลที่มีความหนืด
· การไล่ก๊าซ/การกำจัดอากาศ:ในระหว่างการบีบอัด อากาศที่ติดอยู่ภายในวัสดุจะค่อยๆ ถูกไล่ออก การไม่กำจัดอากาศอาจทำให้เกิดความพรุนหรือข้อบกพร่องในผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย การออกแบบโซนการบีบอัดช่วยบีบอากาศออกจากวัสดุ ทำให้มั่นใจได้ถึงความสม่ำเสมอและความหนาแน่น
· การปรับปรุงความสม่ำเสมอของการผสมวัสดุ:เนื่องจากการออกแบบสกรูและสภาวะการทำงานในบริเวณแรงอัด วัสดุจึงผ่านการตัดและผสมที่รุนแรงมากขึ้น ซึ่งช่วยเพิ่มความเป็นเนื้อเดียวกัน นี่เป็นสิ่งสำคัญสำหรับคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่สอดคล้องกัน แรงเฉือนส่งเสริมการกระจายตัวของสารเติมแต่ง (เช่น สารเพิ่มความคงตัว สารหล่อลื่น) ในขณะที่สารระเหยที่มีน้ำหนักโมเลกุลต่ำจะถูกไล่ออกทางช่องระบายอากาศ (ป้องกันฟองอากาศหรือข้อบกพร่องในผลิตภัณฑ์)
· ข้อควรพิจารณาที่สำคัญ:การควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อป้องกันการสลายตัวด้วยความร้อนของ PVC (อุณหภูมิการสลายตัว ~ 200°C) ขณะเดียวกันก็รับประกันการเกิดพลาสติกที่สม่ำเสมอ
· ตัวอย่าง:ในการผลิตโปรไฟล์ PVC หลังจากผ่านโซนอัด ระดับของการทำให้เป็นพลาสติกของ PVC จะเพิ่มขึ้นอย่างมาก และสารเติมแต่ง เช่น สารเพิ่มความคงตัวและสารหล่อลื่นจะกระจายตัวสม่ำเสมอทั่วทั้งวัสดุมากขึ้น
3. โซนวัดแสง (Homogenizing Zone)
▼ ฟังก์ชั่น: ทำให้โลหะหลอมเป็นเนื้อเดียวกันมากขึ้น ทำให้ความดันและอุณหภูมิคงที่ และรับประกันอัตราการไหลของการอัดขึ้นรูปที่สม่ำเสมอ
· การทำให้เป็นเนื้อเดียวกันหลอมละลาย:วัสดุที่ออกจากโซนอัดจะถูกทำให้เป็นพลาสติกเป็นส่วนใหญ่ อย่างไรก็ตาม ในเขตสูบจ่าย จะต้องผ่านกระบวนการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันอีก การออกแบบความลึกและพิตช์ของสกรูในโซนนี้จะทำให้การหลอมละลายมีแรงเฉือนและการผสมที่สม่ำเสมอ ทำให้มั่นใจได้ถึงคุณภาพการหลอมที่สม่ำเสมอ นี่เป็นสิ่งสำคัญสำหรับผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย เนื่องจากการหลอมที่เป็นเนื้อเดียวกันเท่านั้นที่จะรับประกันประสิทธิภาพที่มั่นคงของชิ้นงานที่ขึ้นรูป ช่องการบินตื้นจะรักษาแรงดันสูง (โดยทั่วไปคือ 10-30 MPa) ลดความผันผวนของอุณหภูมิหลอมละลายและความหนืด จึงช่วยเพิ่มความเสถียรในการอัดขึ้นรูป
· การรักษาความดันและอุณหภูมิหลอมเหลวให้คงที่:บทบาทสำคัญของโซนสูบจ่ายคือการรักษาแรงดันและอุณหภูมิหลอมเหลวให้คงที่ ความดันและอุณหภูมิหลอมเหลวที่ค่อนข้างคงที่เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับกระบวนการขึ้นรูปที่ราบรื่น การออกแบบโซนสูบจ่ายช่วยให้ของเหลวมีสถานะคงที่ก่อนที่จะเข้าสู่แม่พิมพ์ ให้แรงดันคงที่แก่แม่พิมพ์ ทำให้มั่นใจได้ถึงรูปร่างของผลิตภัณฑ์และความแม่นยำของขนาด (เช่น ความหนาของผนังท่อสม่ำเสมอ)
· กรองสิ่งสกปรก:ในบางกรณี โซนการสูบจ่ายอาจรวมฟังก์ชันการกรองไว้ด้วย ตะแกรงหรือตัวกรองแบบพิเศษสามารถขจัดสิ่งสกปรกและอนุภาคที่ไม่เป็นพลาสติกออกจากการหลอม และเพิ่มความบริสุทธิ์ได้อีก
· ข้อควรพิจารณาที่สำคัญ:โดยทั่วไปอุณหภูมิจะต่ำกว่าในบริเวณการบีบอัดเล็กน้อย (ต่ำกว่าประมาณ 5-10°C) เพื่อป้องกันไม่ให้เกิดการหลอมร้อนเกินไป ต้องป้องกันการไหลย้อนกลับเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพการอัดขึ้นรูป
· ตัวอย่าง:ในการผลิตฟิล์มพีวีซี บทบาทของโซนสูบจ่ายมีความสำคัญอย่างยิ่ง เฉพาะวัสดุหลอมที่ทำให้เป็นเนื้อเดียวกันอย่างทั่วถึงเท่านั้นจึงจะเกิดฟิล์มที่สม่ำเสมอระหว่างการขึ้นรูป ซึ่งรับประกันความหนาและคุณสมบัติที่สม่ำเสมอ
โซนการทำงานทั้งสามโซนนี้ทำงานร่วมกันด้วยการควบคุมพารามิเตอร์กระบวนการอย่างมีเหตุผล (อุณหภูมิ ความเร็วของสกรู ความดัน) ในทั้งสามโซน ทั้งสองโซนจึงร่วมกันทำงานในการลำเลียง การทำให้เป็นพลาสติก การผสม และการเตรียมวัสดุ PVC สำหรับการขึ้นรูปสิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าเครื่องอัดรีดสามารถผลิตผลิตภัณฑ์ PVC คุณภาพสูงได้อย่างมีประสิทธิภาพและเสถียรพร้อมคุณสมบัติทางกลและรูปลักษณ์ที่สม่ำเสมอ
หากท่านต้องการข้อมูลเพิ่มเติมNingbo Fangli เทคโนโลยี บจก.ยินดีต้อนรับคุณที่จะติดต่อเพื่อสอบถามรายละเอียด เราจะให้คำแนะนำทางเทคนิคอย่างมืออาชีพหรือคำแนะนำในการจัดซื้ออุปกรณ์