เกิดข้อผิดพลาดได้ง่ายในสายการผลิตและโซลูชัน

Ningbo Fangli เทคโนโลยี บจก.คือผู้ผลิตอุปกรณ์เครื่องจักรกลด้วยประสบการณ์เกือบ 30 ปีของอุปกรณ์การอัดรีดท่อพลาสติก, การคุ้มครองสิ่งแวดล้อมใหม่และอุปกรณ์วัสดุใหม่- นับตั้งแต่ก่อตั้ง Fangli ได้รับการพัฒนาตามความต้องการของผู้ใช้ เราได้พัฒนาการวิจัยและพัฒนาที่เป็นอิสระเกี่ยวกับเทคโนโลยีหลักและการย่อยและการดูดซึมของเทคโนโลยีขั้นสูงและวิธีการอื่นๆ ด้วยการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องสายการอัดรีดท่อพีวีซี, สายการอัดรีดท่อ PP-R, สายการอัดรีดท่อจ่ายน้ำ PE / ท่อแก๊สซึ่งได้รับการแนะนำจากกระทรวงการก่อสร้างของจีนให้ทดแทนสินค้านำเข้า เราได้รับชื่อ "แบรนด์ชั้นนำในจังหวัดเจ้อเจียง"

ที่นี่เราได้เตรียมความล้มเหลวบางประการของสายการผลิตท่อพร้อมวิธีแก้ปัญหาดังต่อไปนี้เพื่อเป็นข้อมูลอ้างอิงของคุณ:

1.พื้นผิวด้านนอกของท่อพลาสติกมีความหยาบ

ปรับอุณหภูมิกระบวนการ:

· ลดอุณหภูมิน้ำหล่อเย็น และอุณหภูมิน้ำหล่อเย็นที่เหมาะสมของท่อคือ 20 ~ 25 ℃;

· ตรวจสอบทางน้ำว่ามีการอุดตันหรือแรงดันน้ำไม่เพียงพอ

· ตรวจสอบว่ากระบอกปืน หัว และวงแหวนทำความร้อนอื่นๆ ได้รับความเสียหายหรือไม่

· ปรับการไหลเข้าของปลอกปรับขนาด

· ปรึกษาผู้จัดจำหน่ายวัตถุดิบและพารามิเตอร์วัตถุดิบของชุดนี้

· ตรวจสอบอุณหภูมิแกนแม่พิมพ์ หากสูงกว่าอุณหภูมิส่วนแม่พิมพ์ ให้ลดอุณหภูมิแกนลง

· ทำความสะอาดแม่พิมพ์

2.รอยร่องปรากฏบนพื้นผิวด้านนอกของท่อพลาสติก

· ปรับแรงดันทางออกของปลอกปรับขนาด และปริมาณน้ำที่ปล่อยออกมาจะต้องมีความสมดุล

· ปรับมุมหัวฉีดในถังตั้งสุญญากาศเพื่อให้ท่อเย็นสม่ำเสมอ

· ตรวจสอบว่ามีสิ่งจิปาถะ ครีบ ฯลฯ ในแม่พิมพ์ ปลอกปรับขนาด เครื่องตัด และอุปกรณ์อื่น ๆ หรือไม่

3.รอยร่องบนพื้นผิวด้านใน

· ตรวจสอบว่าสายยางด้านในเต็มไปด้วยน้ำหรือไม่ หากเต็มไปด้วยน้ำ ให้บีบตัวอ่อนของท่อของช่องทางออกที่แข็งเพื่อปิดช่องด้านใน

· ลดอุณหภูมิภายในของแม่พิมพ์

· ทำความสะอาดและขัดเงาแม่พิมพ์

4. วงแหวนเขย่าภายในท่อ

· ปรับช่องจ่ายน้ำของปลอกขนาดเพื่อให้ช่องจ่ายน้ำสม่ำเสมอ

· ปรับระดับสุญญากาศของห้องที่สองเพื่อให้ระดับสุญญากาศของห้องด้านหลังสูงกว่าห้องด้านหน้าเล็กน้อย

· ตรวจสอบว่าปะเก็นซีลสูญญากาศแน่นเกินไปหรือไม่

· ตรวจสอบว่ารถแทรกเตอร์สั่นหรือไม่

· ตรวจสอบว่าการคายประจุของเครื่องหลักสม่ำเสมอหรือไม่

5. ไม่มีสุญญากาศ

· ตรวจสอบว่าช่องเติมน้ำของปั๊มสุญญากาศอุดตันหรือไม่ หากมีสิ่งกีดขวางอยู่ ให้ขุดด้วยเข็ม

· ตรวจสอบว่าปั๊มสุญญากาศทำงานได้ตามปกติหรือไม่

·  ตรวจสอบว่ามีอากาศรั่วในท่อสุญญากาศหรือไม่

· ตรวจสอบว่ารูเล็ก ๆ ที่อยู่ตรงกลางของสกรูอัดดายคอร์/แกนถูกปิดกั้นหรือไม่ หากมีสิ่งกีดขวางอยู่ ให้ขุดด้วยลวดเหล็กเนื้อละเอียด

6. นอกความอดทนของขนาดวงกลมด้านนอกของท่อ

· ขนาดของวงกลมด้านนอกสามารถเปลี่ยนแปลงได้โดยการปรับระดับ สุญญากาศ

·  การปรับความเร็วการยึดเกาะสามารถเปลี่ยนขนาดของวงกลมด้านนอกได้

· แก้ไขขนาดรูด้านในของปลอกปรับขนาด

7.ท่อกลมเกินพิกัดความเผื่อ

· ปรับมุมหัวฉีดของเครื่องตั้งสุญญากาศและถังสเปรย์เพื่อให้ท่อเย็นสม่ำเสมอ

· ตรวจสอบเครื่องตั้งสุญญากาศ ความสูงของระดับน้ำในถังสเปรย์ และแรงดันของเกจวัดแรงดันน้ำ เพื่อให้ปริมาตรสเปรย์มีขนาดใหญ่และมีประสิทธิภาพ

· ตรวจสอบอุณหภูมิน้ำของเครื่องตั้งสุญญากาศและถังสเปรย์ หากเป็น > 35 ℃ จำเป็นต้องกำหนดค่าระบบน้ำเย็นหรือเพิ่มถังทำความเย็นแบบสเปรย์

· ตรวจสอบทางน้ำและทำความสะอาดตัวกรอง

· ปรับกระบวนการ;

· ตรวจสอบและแก้ไขความกลมของรูด้านในของปลอกปรับขนาด

· ปรับอุปกรณ์หนีบไกด์ท่อเพื่อแก้ไขรูปไข่ของท่อ

8.ความหนาของผนังท่อไม่สม่ำเสมอ

· ปรับความหนาของผนังบนแม่พิมพ์

· ปรับมุมหัวฉีดของเครื่องตั้งสุญญากาศและกล่องสเปรย์เพื่อให้ท่อเย็นสม่ำเสมอ

· ปรับช่องจ่ายน้ำของปลอกขนาดเพื่อให้ช่องจ่ายน้ำสม่ำเสมอ

· ถอดชิ้นส่วนแม่พิมพ์ ตรวจสอบว่าสกรูภายในแม่พิมพ์หลวมและขันให้แน่นหรือไม่

9. อุณหภูมิการทำให้เป็นพลาสติกสูงเกินไป

· ปรับกระบวนการ;

· ปรับอุณหภูมิความร้อนของแกนแม่พิมพ์ และระบายอากาศและทำให้ด้านในของแม่พิมพ์เย็นลง

10.ความยาวในการตัดไม่ถูกต้อง

· ตรวจสอบว่าล้อยาวถูกบีบอัดหรือไม่

· ตรวจสอบว่าล้อยาวแกว่งหรือไม่ และขันน็อตยึดของโครงล้อยาวให้แน่น ตรวจสอบว่าสวิตช์เคลื่อนที่ของเครื่องตัดเสียหายหรือไม่

· ตรวจสอบว่าโรตารีเอ็นโค้ดเดอร์เสียหายหรือไม่

· ไม่ว่าสายไฟโรตารีเอ็นโค้ดเดอร์จะถูกบัดกรีหรือไม่ (ไม่ว่าฐานปลั๊กการบินจะสัมผัสกันดีหรือไม่)

· เปลือกเครื่องจักรแต่ละเครื่อง (เทอร์มินอล PE) จะต้องต่อสายดินได้อย่างน่าเชื่อถือโดยการเชื่อมต่อสายดินเข้ากับจุดต่อสายดินหลักจุดเดียว และจุดต่อสายดินจะต้องมีเสาเข็มดินที่ตรงตามข้อกำหนดการลงดินทางไฟฟ้า ไม่อนุญาตให้เชื่อมต่อเปลือกเครื่องจักรเดี่ยว (เทอร์มินอล PE) แบบอนุกรม มิฉะนั้นจะเกิดพัลส์รบกวน ส่งผลให้ความยาวการตัดไม่ถูกต้อง

11. แถบระบุการอัดขึ้นรูปร่วม

1) การแพร่กระจายของแถบระบุการอัดขึ้นรูปร่วม: โดยทั่วไปเกิดจากการเลือกใช้วัสดุการอัดขึ้นรูปที่ไม่เหมาะสมโดยผู้ใช้ ต้องใช้ PE และวัสดุพิเศษอื่น ๆ และสามารถลดอุณหภูมิของส่วนการอัดขึ้นรูปได้หากจำเป็น

2) ไม่สามารถบีบแถบระบุการอัดขึ้นรูปร่วมออกได้: หากไม่มีแถบระบุการอัดขึ้นรูปร่วม 2 ชั่วโมงหลังจากเริ่มต้น โดยทั่วไปจะเกิดจากสกรูด้านหลังของเครื่องอัดรีดร่วม ถอดสกรูออกแล้วขันสกรูให้แน่น

3) แถบระบุการอัดรีดร่วมบางเกินไปหรือกว้างเกินไป: โดยทั่วไปมีสาเหตุมาจากปริมาณการอัดรีดของเครื่องรีดร่วมและความเร็วในการดึงของท่อไม่ตรงกัน ปรับตัวแปลงความถี่ของเครื่องอัดรีดร่วมหรือเปลี่ยนความเร็วในการดึงเพื่อให้ความเร็วทั้งสองตรงกัน เหตุผลที่สองคือแจ็คเก็ตน้ำหล่อเย็นในส่วนตัดของเครื่องอัดรีดร่วมไม่ได้เชื่อมต่อกับน้ำหล่อเย็น

4) บางครั้งแถบระบุของเครื่องอัดรีดร่วมหายไป: โดยทั่วไปเนื่องจากการอัดรีดร่วมและการแบลงก์ที่ไม่สม่ำเสมอที่พอร์ตแบลงก์ของเครื่องรีดร่วม จะต้องตรวจสอบการจ่ายน้ำของแจ็คเก็ตน้ำหล่อเย็นที่พอร์ตแบลงก์ และเลือกขนาดอนุภาคการอัดรีดร่วมที่เหมาะสม (โดยทั่วไปต้องใช้ขนาดอนุภาค < Φ3 × 3 มม.)

หากท่านต้องการข้อมูลเพิ่มเติมNingbo Fangli เทคโนโลยี บจก.ยินดีต้อนรับคุณที่จะติดต่อเพื่อสอบถามรายละเอียด เราจะให้คำแนะนำทางเทคนิคอย่างมืออาชีพหรือคำแนะนำในการจัดซื้ออุปกรณ์