เมื่อพูดถึงการอัดขึ้นรูปท่อพลาสติก ต้องปฏิบัติตามหลักการพื้นฐาน 11 ประการนี้!

Ningbo Fangli เทคโนโลยี บจก.คือผู้ผลิตอุปกรณ์เครื่องจักรกลด้วยประสบการณ์เกือบ 30 ปีของอุปกรณ์การอัดรีดท่อพลาสติก, การคุ้มครองสิ่งแวดล้อมใหม่และอุปกรณ์วัสดุใหม่- นับตั้งแต่ก่อตั้ง Fangli ได้รับการพัฒนาตามความต้องการของผู้ใช้ เราได้พัฒนาการวิจัยและพัฒนาที่เป็นอิสระเกี่ยวกับเทคโนโลยีหลักและการย่อยและการดูดซึมของเทคโนโลยีขั้นสูงและวิธีการอื่นๆ ด้วยการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องสายการอัดรีดท่อพีวีซี, สายการอัดรีดท่อ PP-R, สายการอัดรีดท่อจ่ายน้ำ PE / ท่อแก๊สซึ่งได้รับการแนะนำจากกระทรวงการก่อสร้างของจีนให้ทดแทนสินค้านำเข้า เราได้รับชื่อ "แบรนด์ชั้นนำในจังหวัดเจ้อเจียง"

01  Mหลักการทางกล

กลไกพื้นฐานของการอัดขึ้นรูปนั้นง่ายมาก - สกรูหมุนในกระบอกแล้วดันพลาสติกไปข้างหน้า จริงๆ แล้วสกรูนั้นเป็นพื้นผิวหรือความลาดเอียงซึ่งจะพันรอบชั้นกลาง โดยมีวัตถุประสงค์คือเพื่อเพิ่มแรงกดดันเพื่อเอาชนะการต่อต้านที่มากขึ้น สำหรับเครื่องอัดรีดมีความต้านทานสามประเภทที่ต้องเอาชนะ: แรงเสียดทานของอนุภาคของแข็ง (ป้อน) กับผนังถังและแรงเสียดทานซึ่งกันและกันระหว่างการหมุนสองสามรอบแรกของสกรู (โซนป้อน) การยึดเกาะของการหลอมกับผนังถัง และการต้านทานด้านลอจิสติกส์ภายในการหลอมละลายขณะถูกผลักไปข้างหน้า

นิวตันเคยอธิบายว่าถ้าวัตถุไม่เคลื่อนที่ในทิศทางที่กำหนด แรงที่กระทำต่อวัตถุนั้นจะสมดุลในทิศทางนั้น สกรูไม่เคลื่อนที่ในทิศทางตามแนวแกน แม้ว่าสกรูอาจหมุนไปด้านข้างและใกล้เส้นรอบวงอย่างรวดเร็วก็ตาม ดังนั้นแรงตามแนวแกนของสกรูจึงมีความสมดุล และหากสกรูมีแรงผลักไปข้างหน้าขนาดใหญ่บนพลาสติกที่หลอมละลาย ก็จะมีแรงผลักไปข้างหลังที่เท่ากันกับวัตถุด้วย ในกรณีนี้ แรงผลักดันที่ออกแรงจะอยู่ที่แบริ่งด้านหลังทางเข้า - แบริ่งแรงขับ

สกรูตัวเดียวส่วนใหญ่เป็นเกลียวขวา เช่น สกรูและโบลท์ที่ใช้ในงานไม้และเครื่องจักร หากมองจากด้านหลัง พวกมันกำลังหมุนสวนทางเพราะพวกมันพยายามขันสกรูออกจากลำกล้องให้ไกลที่สุดเท่าที่จะทำได้ ในบางส่วนเครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่สกรูสองตัวจะหมุนไปข้างหลังและไขว้กันในถังทั้งสอง ดังนั้นตัวหนึ่งจะต้องถนัดขวาและอีกตัวหนึ่งจะถนัดซ้าย ในสกรูคู่ที่แยกออกอื่นๆ สกรูสองตัวจะหมุนไปในทิศทางเดียวกัน ดังนั้นจึงต้องมีทิศทางเดียวกัน อย่างไรก็ตาม ไม่ว่าในกรณีใด จะมีแบริ่งแรงขับที่ดูดซับแรงถอยหลัง และยังคงใช้หลักการของนิวตัน

02  หลักการระบายความร้อน

พลาสติกที่อัดขึ้นรูปได้คือเทอร์โมพลาสติก ซึ่งจะละลายเมื่อถูกความร้อนและแข็งตัวอีกครั้งเมื่อเย็นลง ความร้อนในการหลอมพลาสติกมาจากไหน? การอุ่นฟีดและเครื่องทำความร้อนแบบบาร์เรล/แม่พิมพ์อาจมีบทบาทและมีความสำคัญในการเริ่มต้นใช้งาน แต่พลังงานอินพุตของมอเตอร์ - ความร้อนจากการเสียดสีที่เกิดขึ้นในกระบอกสูบในขณะที่มอเตอร์หมุนสกรูต้านความต้านทานของการหลอมเหลวที่มีความหนืด - เป็นแหล่งความร้อนที่สำคัญที่สุดสำหรับพลาสติกทุกชนิด ยกเว้นระบบขนาดเล็ก สกรูความเร็วต่ำ พลาสติกที่มีอุณหภูมิหลอมละลายสูง และการใช้งานการเคลือบแบบอัดขึ้นรูป

นิวตันเคยอธิบายว่าถ้าวัตถุไม่เคลื่อนที่ในทิศทางที่กำหนด แรงที่กระทำต่อวัตถุนั้นจะสมดุลในทิศทางนั้น สกรูไม่เคลื่อนที่ในทิศทางตามแนวแกน แม้ว่าสกรูอาจหมุนไปด้านข้างและใกล้เส้นรอบวงอย่างรวดเร็วก็ตาม ดังนั้นแรงตามแนวแกนของสกรูจึงมีความสมดุล และหากสกรูมีแรงผลักไปข้างหน้าขนาดใหญ่บนพลาสติกที่หลอมละลาย ก็จะมีแรงผลักไปข้างหลังที่เท่ากันกับวัตถุด้วย ในกรณีนี้ แรงผลักดันที่ออกแรงจะอยู่ที่แบริ่งด้านหลังทางเข้า - แบริ่งแรงขับ

03  หลักการชะลอความเร็ว

ในส่วนใหญ่เครื่องอัดรีดความเร็วของสกรูจะแปรผันโดยการปรับความเร็วของมอเตอร์ โดยปกติมอเตอร์จะหมุนด้วยความเร็วเต็มประมาณ 1,750 รอบต่อนาที แต่เร็วเกินไปสำหรับสกรูเครื่องอัดรีด ถ้ามันหมุนด้วยความเร็วที่รวดเร็วขนาดนั้น จะเกิดความร้อนจากการเสียดสีมากเกินไป และเวลากักเก็บของพลาสติกก็สั้นเกินไปที่จะเตรียมการหลอมที่เป็นเนื้อเดียวกันและผสมกันอย่างดี อัตราส่วนลดโดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 10:1 ถึง 20:1 ขั้นแรกอาจเป็นได้ทั้งเฟืองหรือชุดรอก แต่ขั้นที่สองคือเฟืองทั้งหมดและสกรูจะอยู่ตรงกลางของเฟืองขนาดใหญ่ตัวสุดท้าย

ในเครื่องที่ทำงานช้าบางเครื่อง (เช่นสกรูคู่สำหรับ UPVC) อาจมีขั้นตอนการชะลอความเร็ว 3 ระดับ และความเร็วสูงสุดอาจต่ำถึง 30rpm หรือน้อยกว่า (อัตราส่วน 60:1) อีกด้านหนึ่ง สกรูคู่ที่ยาวมากบางตัวที่ใช้ในการผสมสามารถทำงานได้ที่ 600rpm หรือเร็วกว่า ดังนั้นจึงต้องใช้อัตราการชะลอตัวที่ต่ำมากและการระบายความร้อนแบบลึกมาก

บางครั้งอัตราการลดความเร็วไม่ตรงกับงานอย่างไม่ถูกต้อง - จะมีพลังงานมากเกินไปในการใช้งาน - และเป็นไปได้ที่จะเพิ่มบล็อกรอกระหว่างมอเตอร์และระยะลดความเร็วแรกของการเปลี่ยนความเร็วสูงสุด ซึ่งจะเป็นการเพิ่มความเร็วของสกรูเกินกว่าขีดจำกัดก่อนหน้าหรือลดความเร็วสูงสุดเพื่อให้ระบบทำงานในอัตราเปอร์เซ็นต์ที่มากขึ้นของความเร็วสูงสุด ซึ่งจะช่วยเพิ่มพลังงานที่มีอยู่ ลดจำนวนแอมแปร์ และหลีกเลี่ยงปัญหามอเตอร์ ในทั้งสองกรณี ผลลัพธ์อาจเพิ่มขึ้นขึ้นอยู่กับวัสดุและความต้องการในการทำความเย็น

04  ป้อนสารหล่อเย็น

การอัดขึ้นรูปคือการถ่ายเทพลังงานจากมอเตอร์ ซึ่งบางครั้งก็เป็นเครื่องทำความร้อน ไปเป็นพลาสติกเย็น ดังนั้นจึงเปลี่ยนจากของแข็งไปเป็นหลอมละลาย ฟีดอินพุตจะเย็นกว่ากระบอกและพื้นผิวสกรูในบริเวณฟีด อย่างไรก็ตาม พื้นผิวของถังในบริเวณป้อนอาหารจะอยู่เหนือช่วงการหลอมเหลวของพลาสติกเกือบตลอดเวลา มันถูกทำให้เย็นลงโดยการสัมผัสกับอนุภาคป้อน แต่ความร้อนจะถูกรักษาไว้โดยการถ่ายเทความร้อนจากส่วนหน้าที่ร้อนไปยังส่วนหลัง และโดยการควบคุมความร้อน อาจจำเป็นต้องเปิดเครื่องทำความร้อนด้านหลัง แม้ว่าความร้อนด้านหน้าจะถูกกักไว้โดยแรงเสียดทานที่มีความหนืด และไม่จำเป็นต้องป้อนความร้อนจากตลับ ข้อยกเว้นที่สำคัญที่สุดคือตลับป้อนแบบสล็อต ซึ่งเกือบทั้งหมดสำหรับ HDPE

พื้นผิวรากของสกรูยังถูกระบายความร้อนด้วยการป้อนและอะเดียแบติกจากผนังถังโดยอนุภาคป้อนพลาสติก (และอากาศระหว่างอนุภาค) หากสกรูหยุดกะทันหัน การป้อนก็หยุดเช่นกัน และพื้นผิวของสกรูจะร้อนขึ้นในโซนป้อนเนื่องจากความร้อนเคลื่อนไปข้างหลังจากส่วนหน้าที่ร้อนกว่า สิ่งนี้อาจทำให้อนุภาคเกาะติดหรือเชื่อมติดกันที่รากได้

05  ฟีดติดกาวบนกระบอกหรือเลื่อนไปบนสกรู

เพื่อเพิ่มการเคลื่อนย้ายอนุภาคของแข็งในโซนป้อนแบบกระบอกเรียบของเครื่องอัดรีดแบบสกรูเดี่ยว อนุภาคควรเกาะติดกับกระบอกและเลื่อนไปบนสกรู หากเม็ดติดอยู่ที่โคนของสกรู ก็ไม่มีอะไรจะดึงออกได้ ปริมาตรของช่องและปริมาตรทางเข้าของของแข็งจะลดลง อีกสาเหตุหนึ่งที่ทำให้การยึดเกาะที่รากไม่ดีก็คือพลาสติกอาจควบแน่นด้วยความร้อนที่นี่และผลิตเจลและอนุภาคปนเปื้อนที่คล้ายกัน หรือเกาะติดและแตกออกเป็นระยะๆ เมื่อความเร็วเอาต์พุตเปลี่ยนแปลง

สำหรับกระบอกพลาสติกจำเป็นต้องยึดติดเพื่อให้สามารถขูดออกและดันไปข้างหน้าด้วยเกลียวสกรูได้ ควรมีค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานระหว่างอนุภาคและกระบอกปืนสูง ซึ่งจะทำให้อุณหภูมิของกระบอกปืนด้านหลังได้รับอิทธิพลอย่างมาก หากอนุภาคไม่เกาะติด อนุภาคก็จะหมุนเข้าที่และไม่เคลื่อนไปข้างหน้า นั่นคือสาเหตุที่การป้อนแบบเรียบไม่ดี

สำหรับกระบอกพลาสติกจำเป็นต้องยึดติดเพื่อให้สามารถขูดออกและดันไปข้างหน้าด้วยเกลียวสกรูได้ ควรมีค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานระหว่างอนุภาคและกระบอกปืนสูง ซึ่งจะทำให้อุณหภูมิของกระบอกปืนด้านหลังได้รับอิทธิพลอย่างมาก หากอนุภาคไม่เกาะติด อนุภาคก็จะหมุนเข้าที่และไม่เคลื่อนไปข้างหน้า นั่นคือสาเหตุที่การป้อนแบบเรียบไม่ดี

แรงเสียดทานที่พื้นผิวไม่ใช่ปัจจัยเดียวที่ส่งผลต่อการป้อน อนุภาคจำนวนมากไม่เคยสัมผัสกับกระบอกสูบหรือรากของสกรู ดังนั้นจึงต้องมีการเสียดสีและการเชื่อมโยงความหนืดเชิงกลภายในอนุภาค

แรงเสียดทานที่พื้นผิวไม่ใช่ปัจจัยเดียวที่ส่งผลต่อการป้อน อนุภาคจำนวนมากไม่เคยสัมผัสกับกระบอกหรือรากของสกรู ดังนั้นจะต้องมีการเสียดสี กลไกและความหนืดที่ประสานกันภายในเม็ด

กระบอกสูบร่องเป็นกรณีพิเศษ ร่องตั้งอยู่ในพื้นที่ป้อนอาหารซึ่งมีฉนวนความร้อนและระบายความร้อนด้วยน้ำอย่างล้ำลึกจากส่วนที่เหลือของกระบอกสูบ ด้ายจะดันอนุภาคเข้าไปในร่องและสร้างแรงดันสูงภายในระยะทางอันสั้น สิ่งนี้จะเพิ่มความทนทานต่อการกัดสำหรับความเร็วของสกรูที่ลดลงด้วยเอาท์พุตเดียวกัน ส่งผลให้ความร้อนจากการเสียดสีที่เกิดขึ้นที่ส่วนหน้าลดลงและอุณหภูมิหลอมละลายลดลง นี่อาจหมายความว่าการระบายความร้อนจะจำกัดการผลิตที่รวดเร็วขึ้นในสายการผลิตฟิล์มเป่า ร่องนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับ HDPE ซึ่งเป็นพลาสติกธรรมดาที่เรียบที่สุดนอกเหนือจากพลาสติกเพอร์ฟลูออริเนต

06  ต้นทุนวัสดุสูงสุด

นิวตันเคยอธิบายว่าถ้าวัตถุไม่เคลื่อนที่ในทิศทางที่กำหนด แรงที่กระทำต่อวัตถุนั้นจะสมดุลในทิศทางนั้น สกรูไม่เคลื่อนที่ในทิศทางตามแนวแกน แม้ว่าสกรูอาจหมุนไปด้านข้างและใกล้เส้นรอบวงอย่างรวดเร็วก็ตาม ดังนั้นแรงตามแนวแกนของสกรูจึงมีความสมดุล และหากสกรูมีแรงผลักไปข้างหน้าขนาดใหญ่บนพลาสติกที่หลอมละลาย ก็จะมีแรงผลักไปข้างหลังที่เท่ากันกับวัตถุด้วย ในกรณีนี้ แรงผลักดันที่ออกแรงจะอยู่ที่แบริ่งด้านหลังทางเข้า - แบริ่งแรงขับ

07  ต้นทุนด้านพลังงานค่อนข้างไม่สำคัญ

แม้ว่าความน่าดึงดูดใจและปัญหาที่แท้จริงของโรงงานจะอยู่ในระดับเดียวกับต้นทุนพลังงานที่เพิ่มขึ้น แต่พลังงานที่จำเป็นในการใช้งานเครื่องอัดรีดยังคงเป็นส่วนเล็กๆ ของต้นทุนการผลิตทั้งหมด สถานการณ์จะเป็นเช่นนี้เสมอเนื่องจากต้นทุนวัสดุสูงมาก และเครื่องอัดรีดเป็นระบบที่มีประสิทธิภาพ หากใช้พลังงานมากเกินไป พลาสติกจะร้อนจัดอย่างรวดเร็วและไม่สามารถแปรรูปได้อย่างถูกต้อง

08  แรงกดที่ปลายสกรูมีความสำคัญมาก

แรงดันนี้สะท้อนถึงความต้านทานของวัตถุทั้งหมดที่อยู่ด้านล่างของสกรู: หน้าจอตัวกรองและแผ่นบดปนเปื้อน ท่ออะแดปเตอร์สายพานลำเลียง เครื่องกวนแบบตายตัว (ถ้ามี) และตัวแม่พิมพ์เอง ไม่เพียงแต่ขึ้นอยู่กับรูปทรงของส่วนประกอบเหล่านี้เท่านั้น แต่ยังขึ้นอยู่กับอุณหภูมิในระบบด้วย ซึ่งจะส่งผลต่อความหนืดของเรซินและความเร็วในการผลิตอีกด้วย ไม่ต้องอาศัยการออกแบบสกรู ยกเว้นในกรณีที่ส่งผลต่ออุณหภูมิ ความหนืด และปริมาณงาน ด้วยเหตุผลด้านความปลอดภัย การวัดอุณหภูมิจึงมีความสำคัญ - หากสูงเกินไป หัวแม่พิมพ์และแม่พิมพ์อาจระเบิดและเป็นอันตรายต่อบุคลากรหรือเครื่องจักรที่อยู่ใกล้เคียง

แรงดันมีประโยชน์สำหรับการกวน โดยเฉพาะในพื้นที่สุดท้าย (พื้นที่สูบจ่าย) ของระบบสกรูตัวเดียว อย่างไรก็ตาม แรงดันสูงยังหมายความว่ามอเตอร์จำเป็นต้องส่งออกพลังงานมากขึ้น ดังนั้น อุณหภูมิหลอมเหลวจึงสูงขึ้น ซึ่งสามารถระบุขีดจำกัดแรงดันได้ ในระบบสกรูคู่ สกรูสองตัวที่เชื่อมต่อกันเป็นเครื่องกวนที่มีประสิทธิภาพมากกว่า ดังนั้นจึงไม่จำเป็นต้องใช้แรงกดเพื่อจุดประสงค์นี้

เมื่อผลิตส่วนประกอบกลวง เช่น ท่อที่สร้างโดยใช้แม่พิมพ์แมงมุมพร้อมขายึดสำหรับการวางตำแหน่งแกน จะต้องสร้างแรงดันสูงภายในแม่พิมพ์เพื่อช่วยแยกโลจิสติกส์กลับมารวมตัวกันอีกครั้ง มิฉะนั้นสินค้าตามแนวการเชื่อมอาจจะอ่อนและอาจประสบปัญหาระหว่างการใช้งาน

09  เอาต์พุต

การเคลื่อนตัวของเกลียวสุดท้ายเรียกว่าการไหลปกติ ซึ่งขึ้นอยู่กับรูปทรงของสกรู ความเร็วของสกรู และความหนาแน่นของของเหลวเท่านั้น มันถูกควบคุมโดยลอจิสติกส์แรงดัน ซึ่งจริงๆ แล้วรวมถึงผลกระทบด้านความต้านทานจากการลดเอาท์พุต (แสดงโดยแรงดันสูงสุด) และเอฟเฟกต์โอเวอร์กัดใดๆ ในการป้อนของเอาท์พุตที่เพิ่มขึ้น การรั่วบนด้ายอาจเป็นไปในทิศทางใดทิศทางหนึ่ง

นอกจากนี้ ยังมีประโยชน์ในการคำนวณเอาท์พุตของแต่ละรอบต่อนาที (รอบ) เนื่องจากค่านี้แสดงถึงความสามารถในการสูบของสกรูที่ลดลงในช่วงเวลาหนึ่ง การคำนวณที่เกี่ยวข้องอีกอย่างหนึ่งคือผลผลิตต่อแรงม้าหรือกิโลวัตต์ที่ใช้ นี่แสดงถึงประสิทธิภาพและสามารถประมาณกำลังการผลิตของมอเตอร์และตัวขับที่กำหนดได้

10  อัตราเฉือนมีบทบาทสำคัญในความหนืด

พลาสติกธรรมดาทุกชนิดมีคุณสมบัติในการลดแรงเฉือน ซึ่งหมายความว่าความหนืดจะลดลงเมื่อพลาสติกเคลื่อนที่เร็วขึ้นและเร็วขึ้น ผลกระทบของพลาสติกบางชนิดเห็นได้ชัดเจนเป็นพิเศษ ตัวอย่างเช่น PVC บางชนิดจะเพิ่มความเร็วการไหล 10 เท่าหรือมากกว่านั้นเมื่อแรงขับเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่า ในทางตรงกันข้าม แรงเฉือนของ LLDPE ไม่ได้ลดลงมากนัก และเมื่อการอนุมานเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่า ความเร็วการไหลจะเพิ่มขึ้นเพียง 3 ถึง 4 เท่าเท่านั้น ผลการลดแรงเฉือนที่ลดลงหมายถึงความหนืดสูงภายใต้สภาวะการอัดขึ้นรูป ซึ่งหมายความว่าต้องใช้กำลังมอเตอร์มากขึ้น

สิ่งนี้สามารถอธิบายได้ว่าทำไม LLDPE ทำงานที่อุณหภูมิสูงกว่า LDPE อัตราการไหลจะแสดงเป็นอัตราเฉือน ซึ่งอยู่ที่ประมาณ 100s-1 ในช่องสกรู ระหว่าง 100 ถึง 100s-1 ในรูปทรงปากแม่พิมพ์ส่วนใหญ่ และมากกว่า 100s-1 ในช่องว่างระหว่างเกลียวกับผนังกระบอกสูบ และช่องว่างเล็กๆ ของแม่พิมพ์บางส่วน

ค่าสัมประสิทธิ์การหลอมเหลวเป็นวิธีการวัดความหนืดที่ใช้กันทั่วไป แต่จะกลับด้าน (เช่น อัตราการไหล/แรงขับ มากกว่า แรงขับ/อัตราการไหล) น่าเสียดายที่การวัดในเครื่องอัดรีดที่มีอัตราเฉือน 10s-1 หรือน้อยกว่าและอัตราการไหลของของเหลวหลอมเร็วอาจไม่ใช่ค่าการวัดที่แท้จริง

08  แรงกดที่ปลายสกรูมีความสำคัญมาก

เหตุใดผลการควบคุมของกระบอกปืนจึงไม่เป็นไปตามที่คาดไว้เสมอไป โดยเฉพาะภายในพื้นที่การวัด หากกระบอกปืนถูกให้ความร้อน ความหนืดของชั้นวัสดุที่ผนังกระบอกปืนจะลดลง และมอเตอร์จะใช้พลังงานน้อยลงในการทำงานในกระบอกปืนที่นุ่มนวลกว่านี้ กระแสมอเตอร์ (แอมแปร์) ลดลง ในทางตรงกันข้าม หากถังเย็นลง ความหนืดของการหลอมที่ผนังถังจะเพิ่มขึ้น และมอเตอร์จะต้องหมุนอย่างแรงมากขึ้น โดยจะเพิ่มจำนวนแอมแปร์ ความร้อนบางส่วนที่ถูกกำจัดออกไปเมื่อผ่านถังจะถูกส่งกลับโดยมอเตอร์ โดยปกติแล้ว ตัวควบคุมถังจะส่งผลต่อการหลอมเหลว ซึ่งเป็นสิ่งที่เราคาดหวัง แต่ผลกระทบที่ใดก็ตามไม่สำคัญเท่ากับตัวแปรระดับภูมิภาค ทางที่ดีควรวัดอุณหภูมิหลอมละลายเพื่อทำความเข้าใจสิ่งที่เกิดขึ้นอย่างแท้จริง

หลักการที่ 11 ใช้ไม่ได้กับหัวแม่พิมพ์และแม่พิมพ์ เนื่องจากไม่มีการหมุนของสกรู นั่นเป็นเหตุผลว่าทำไมการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิภายนอกจึงมีประสิทธิภาพมากกว่า อย่างไรก็ตาม การเปลี่ยนแปลงเหล่านี้จะไม่สม่ำเสมอจากภายในสู่ภายนอก เว้นแต่จะมีการคนอย่างสม่ำเสมอในเครื่องคนแบบคงที่ ซึ่งเป็นเครื่องมือที่มีประสิทธิภาพสำหรับการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิหลอมละลายและการกวน

หากท่านต้องการข้อมูลเพิ่มเติมNingbo Fangli เทคโนโลยี บจก.ยินดีต้อนรับคุณที่จะติดต่อเพื่อสอบถามรายละเอียด เราจะให้คำแนะนำทางเทคนิคอย่างมืออาชีพหรือคำแนะนำในการจัดซื้ออุปกรณ์