สาเหตุของคุณภาพการผลิตท่อและสารละลายพลาสติก PE ที่ผิดปกติ

โปรแกรม

ปรากฏการณ์

เหตุผล

สารละลาย

ความหนาของผนัง

ความหนาของผนังไม่สม่ำเสมอ

ผนังบางส่วน ความหนาบางเกินไป

1. ช่องว่างระหว่างปากตรงกลางและปากตายคือ ไม่เหมาะสม: ปากตายหรือตรงกลางหลวม

2. การคายประจุ ความเร็วไม่เสถียร

3. การยึดเกาะ ความเร็วไม่เสถียร

4. น้ำ เชื้อราขาดน้ำหล่อเย็น

5. อุณหภูมิ ของปากตายและตรงกลางไม่สม่ำเสมอทำให้การไหลของวัสดุไม่สามารถรักษาได้ การไหลเดียวกันสภาพอากาศทุกส่วนของอุณหภูมิมีความเหมาะสม

6. การทำความเย็น ของส่วนที่ปล่อยออกมาไม่ดี

7. ความสามารถ มีสนิม

8. ความสามารถ อยู่ห่างจากปากตายมากเกินไป

9. ลำกล้อง และปากตายไม่เรียงกัน, สกรูสับเปลี่ยนและเสียบหน้าจอ

1. ปรับตำแหน่งของแม่พิมพ์อย่างละเอียด หัวขันน็อตให้แน่นหรือปรับช่องว่างระหว่างปากตายกับแม่พิมพ์

2. ปรับ ตำแหน่งของมอเตอร์หรือเปลี่ยนสายพาน (แน่น) เปลี่ยนคาร์บอน แปรง

3. ตรวจสอบ อุปกรณ์ลาก (โซ่ สเกลกล ความดันอากาศ ฯลฯ)

4. ตรวจสอบ ความหนาของผนังชิ้นส่วนเล็ก ๆ ของท่อสเปรย์และหัวฉีดพ่น ฯลฯ

5. ตรวจสอบ วงแหวนทำความร้อนและเซ็นเซอร์อุณหภูมิปรับอุณหภูมิความร้อน คอยล์ในแต่ละพื้นที่

6. ปลดบล็อก ส่วนล่างและระบบระบายความร้อน

7. ภาษาโปแลนด์ ปลอกปรับขนาด

8. ปิด ระยะทาง

9. ปรับ ขนาดปลอกและปากสัมผัสตรงกลางกระสวยแยกไหลหรือตกแต่ง ตาข่าย.

ความหนาของผนังบางที่ด้านบนและหนาที่ ด้านล่าง

1. อัตราการไหลของวัสดุหลอมมีความหนืดสูง มีขนาดเล็ก (เช่น ME3440)

2. การทำความเย็น ไม่ตรงเวลา

3. แกนตาย และระยะห่างระหว่างปากตายไม่เหมาะสม

1. พิจารณาปัจจัยแรงโน้มถ่วงเพื่อปรับให้ครบถ้วน ระยะห่างของปากตายและตรงกลาง

2. เพิ่มขึ้น น้ำหล่อเย็น (พิจารณาลดอุณหภูมิของน้ำ)

3. ภาคแสดงไมโคร ระยะห่างของตรงกลางและปากตายตามลำดับ

โดยทั่วไปความหนาของผนังจะเกินขีดจำกัดบน

1. การอัดขึ้นรูปเร็วเกินไป

2. การยึดเกาะ มันช้าเกินไป

3.  เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกมีขนาดเล็ก

1. ลดความเร็วในการอัดรีดของชิ้นส่วนหลัก เครื่องจักร

2. เร่งความเร็ว ความเร็วฉุด

3. เพิ่มขึ้น ระดับสุญญากาศ

โดยทั่วไปความหนาของผนังจะไม่เพียงพอ ความหนาเปลี่ยนแปลงได้ตลอดเวลา

1. การอัดขึ้นรูปช้าเกินไป

2. ภายนอก เส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่เกินไป

3. การยึดเกาะ เร็วเกินไป

4. เล็ก ความหนืดของอัตราการไหลของตัววัสดุ การให้ความร้อนไม่เพียงพอในแต่ละพื้นที่

5. ที่ อุณหภูมิที่ปากวัสดุด้านล่างสูงหรือเกิดการอุดตันขนาดใหญ่ ของวัสดุ

6. การอัดขึ้นรูป การเปลี่ยนแปลงระดับ

1. เพิ่มความเร็วในการอัดรีดของโฮสต์

2. ลด ระดับสุญญากาศ

3. ลด ความเร็วฉุด

4. เพิ่มขึ้น อุณหภูมิของแต่ละพื้นที่ของเครื่องหลัก

5. ขุดลอก อุณหภูมิของน้ำส่วนบนของน้ำ

6. ตรวจสอบ แรงฉุด

7. เพิ่มขึ้น ความดันได้อย่างเหมาะสม

8. การกรอง หรือบดวัตถุดิบ

เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก

เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกบางครั้งก็ใหญ่และบางครั้งก็ใหญ่ เล็ก

1. ระดับสุญญากาศไม่เสถียร

2. การยึดเกาะ เครื่องลื่นไถล

1. ตรวจสอบว่ากล่องสูญญากาศรั่วหรือไม่ การทำงานของปั๊มเป็นเรื่องปกติ

2. ปรับ แรงหนีบหรือเปลี่ยนวัสดุเสียดสี

รูปไข่ขนาดใหญ่

1.แรงโน้มถ่วงและการระบายความร้อนไม่ดี

ติดตั้งอุปกรณ์แก้ไขเพิ่มความเย็น