English
简体中文 
Español 
Português 
русский 
Français 
日本語 
Deutsch 
tiếng Việt 
Italiano 
Nederlands 
ภาษาไทย 
Polski 
한국어 
Svenska 
magyar 
Malay 
বাংলা ভাষার 
Dansk 
Suomi 
हिन्दी 
Pilipino 
Türkçe 
Gaeilge 
العربية 
Indonesia 
Norsk 
تمل 
český 
ελληνικά 
український 
Javanese 
فارسی 
தமிழ் 
తెలుగు 
नेपाली 
Burmese 
български 
ລາວ 
Latine 
Қазақша 
Euskal 
Azərbaycan 
Slovenský jazyk 
Македонски 
Lietuvos 
Eesti Keel 
Română 
Slovenski 
मराठी
ปัญหาและแนวทางแก้ไขทั่วไปในกระบวนการอัดรีดท่อ PE
2022-06-17
ในกระบวนการของสายการผลิตท่อพลาสติกเนื่องจากผู้ปฏิบัติงานไม่มีทักษะในกระบวนการและการทำงานของเครื่องจักร จึงมักทำให้ท่อพลาสติกมีพื้นผิวด้านนอกที่หยาบ มีวงแหวนกระวนกระวายใจอยู่ด้านใน ความหนาของผนังไม่เท่ากัน และความกลมไม่เพียงพอ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องปรับกระบวนการให้ทันเวลาเพื่อขจัดความล้มเหลวของสายการผลิตท่อพลาสติกสามารถปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ได้
ปรับอุณหภูมิกระบวนการ ลดอุณหภูมิน้ำหล่อเย็น อุณหภูมิน้ำหล่อเย็นที่ดีที่สุดสำหรับท่อ PE คือ 20-25 °C; ตรวจสอบช่องน้ำว่ามีการอุดตันหรือแรงดันน้ำไม่เพียงพอ ตรวจสอบว่าวงแหวนทำความร้อนเช่นถังและส่วนหัวเสียหายหรือไม่ ปรับช่องเติมน้ำของการไหลของปลอกขนาด ตรวจสอบประสิทธิภาพและหมายเลขชุดของวัตถุดิบ ตรวจสอบอุณหภูมิของแกนแม่พิมพ์ หากสูงกว่าอุณหภูมิของส่วนแม่พิมพ์ ให้ลดอุณหภูมิของแกนลง ทำความสะอาดมวลรวมของแม่พิมพ์
2. ความล้มเหลวของสายการผลิตท่อพลาสติก: เครื่องหมายร่องปรากฏบนพื้นผิวด้านนอกของท่อพลาสติก
ปรับแรงดันน้ำของปลอกปรับขนาด และปริมาณน้ำที่ส่งออกควรสมดุล ปรับมุมของหัวฉีดในกล่องตั้งค่าสุญญากาศเพื่อให้ท่อเย็นสม่ำเสมอ ตรวจสอบว่ามีสิ่งจิปาถะ ครีบ ฯลฯ ในแม่พิมพ์ ปลอกปรับขนาด เครื่องตัด และฮาร์ดแวร์อื่น ๆ หรือไม่
3. ความล้มเหลวของสายการผลิตท่อพลาสติก: มีเครื่องหมายร่องปรากฏบนพื้นผิวด้านใน
ตรวจสอบว่าท่อด้านในลงไปในน้ำหรือไม่ หากน้ำเข้า ให้บีบท่อเปล่าที่เพิ่งออกจากแม่พิมพ์เพื่อปิดช่องด้านใน ลดอุณหภูมิภายในของแม่พิมพ์ ทำความสะอาดและขัดแม่พิมพ์
4. ความล้มเหลวของสายการผลิตท่อพลาสติก: วงแหวนกระวนกระวายใจปรากฏขึ้นภายในท่อ
ปรับช่องจ่ายน้ำของปลอกปรับขนาดเพื่อให้ช่องจ่ายน้ำสม่ำเสมอ ปรับระดับสุญญากาศของห้องที่สองเพื่อให้ระดับสุญญากาศของห้องด้านหลังสูงกว่าห้องด้านหน้าเล็กน้อย ตรวจสอบว่าปะเก็นสูญญากาศแน่นเกินไปหรือไม่ ตรวจสอบว่ารถแทรกเตอร์มีความกระวนกระวายใจหรือไม่ วัสดุมีความสม่ำเสมอหรือไม่
5. ความล้มเหลวของสายการผลิตท่อพลาสติก: ไม่มีสุญญากาศ
ตรวจสอบว่าช่องเติมน้ำของปั๊มสุญญากาศอุดตันหรือไม่ หากอุดตัน ให้ล้างออก ตรวจสอบว่าปั๊มสุญญากาศทำงานได้ตามปกติหรือไม่ ตรวจสอบว่าท่อสูญญากาศรั่วหรือไม่
6. ความล้มเหลวของสายการผลิตท่อพลาสติก: เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อไม่ยอมรับ
ปรับขนาดสุญญากาศเพื่อเปลี่ยนขนาดของวงกลมด้านนอก ปรับความเร็วการยึดเกาะเพื่อเปลี่ยนขนาดของวงกลมด้านนอก แก้ไขขนาดของรูด้านในของปลอกปรับขนาด
7. ความล้มเหลวของสายการผลิตท่อพลาสติก: ความกลมของท่อเกินความคลาดเคลื่อน
ปรับมุมของหัวฉีดในเครื่องตั้งสูญญากาศและกล่องสเปรย์เพื่อทำให้ท่อเย็นลงอย่างสม่ำเสมอ ตรวจสอบระดับน้ำในเครื่องตั้งสุญญากาศและกล่องสเปรย์ และแรงดันของเกจวัดแรงดันน้ำเพื่อให้ปริมาตรสเปรย์มีขนาดใหญ่และทรงพลัง ตรวจสอบเครื่องตั้งสุญญากาศและกล่องสเปรย์ หากอุณหภูมิของน้ำสูงกว่า 35°C จำเป็นต้องกำหนดค่าระบบน้ำเย็นหรือเพิ่มกล่องสเปรย์ทำความเย็น ตรวจสอบวงจรน้ำทำความสะอาดตัวกรอง ปรับกระบวนการ ตรวจสอบและแก้ไขความกลมของรูด้านในของปลอกปรับขนาด รูปไข่ของท่อ
8. ความล้มเหลวของสายการผลิตท่อพลาสติก: ความหนาของท่อไม่สม่ำเสมอ
ปรับความหนาของผนังบนแม่พิมพ์ ปรับมุมของหัวฉีดในเครื่องตั้งสูญญากาศและกล่องสเปรย์เพื่อให้ท่อเย็นสม่ำเสมอ ปรับช่องจ่ายน้ำของปลอกขนาดเพื่อให้ช่องจ่ายน้ำเท่ากัน ถอดแยกชิ้นส่วนแม่พิมพ์ ตรวจสอบว่าสกรูในแม่พิมพ์หลวมหรือไม่ และขันให้แน่นอีกครั้ง
9. ความล้มเหลวของสายการผลิตท่อพลาสติก: อุณหภูมิการทำให้เป็นพลาสติกสูงเกินไป
ปรับกระบวนการ ปรับอุณหภูมิความร้อนของแกนแม่พิมพ์ และระบายอากาศและทำให้เย็นภายในแม่พิมพ์ ความร้อนเฉือนของสกรูสูงเกินไป ให้เปลี่ยนสกรู
10. ความล้มเหลวของสายการผลิตท่อพลาสติก: ความยาวตัดไม่ถูกต้อง
ตรวจสอบว่าล้อวัดความยาวกดแน่นหรือไม่ ตรวจสอบว่าล้อวัดความยาวแกว่งหรือไม่ และขันน็อตยึดของโครงล้อวัดความยาวให้แน่น ตรวจสอบว่าสวิตช์เคลื่อนที่ของเครื่องตัดเสียหายหรือไม่ ตรวจสอบว่าโรตารีเอ็นโค้ดเดอร์เสียหายหรือไม่ ไม่ว่าปลั๊กไฟจะสัมผัสกันดีหรือไม่) เปลือกแยกเดี่ยว (ขั้วต่อ PE) แต่ละอันควรนำสายดินไปยังจุดต่อสายดินทั่วไปเพื่อการต่อลงดินที่เชื่อถือได้ และจุดต่อสายดินควรมีหลักสายดินที่ตรงตามข้อกำหนดการต่อลงดินทางไฟฟ้า และเปลือกแยกเดี่ยว (ขั้วต่อ PE) แต่ละอัน ไม่ได้รับอนุญาต. เชื่อมต่อกับกราวด์หลังจากเชื่อมต่อแบบอนุกรม มิฉะนั้นจะเกิดพัลส์รบกวน ส่งผลให้ความยาวของการตัดไม่ถูกต้อง
11. ความล้มเหลวของสายการผลิตท่อพลาสติก: ปัญหาแถบเครื่องหมายรีดร่วม
การแพร่กระจายของแถบเครื่องหมายการอัดขึ้นรูปร่วม: โดยทั่วไปเกิดจากการเลือกวัสดุการอัดขึ้นรูปร่วมที่ไม่เหมาะสมโดยผู้ใช้ ควรใช้วัสดุพิเศษเช่น PE และอุณหภูมิของส่วนการอัดขึ้นรูปสามารถลดลงได้หากจำเป็น
หากไม่สามารถอัดแถบโลโก้การอัดรีดร่วมได้ ให้หยุดเครื่องอัดรีดหลัก เปิดเครื่องอัดรีดร่วมก่อน เปิดเครื่องอัดรีดร่วมประมาณ 10 นาที จากนั้นจึงเปิดเครื่องหลัก
แถบทำเครื่องหมายการอัดรีดร่วมบางเกินไปหรือกว้างเกินไป: โดยทั่วไปเนื่องจากปริมาณการอัดรีดของเครื่องอัดรีดร่วมและความเร็วในการดึงของท่อไม่ตรงกัน จึงควรปรับเปลี่ยน
ความถี่ของตัวแปลงความถี่ของเครื่องอัดรีดร่วมหรือความเร็วในการดึงสามารถเปลี่ยนแปลงได้เพื่อให้สามารถจับคู่ความเร็วทั้งสองได้
ประการที่สองคือสาเหตุที่แจ็คเก็ตน้ำหล่อเย็นของเครื่องอัดรีดร่วมไม่ผ่านน้ำหล่อเย็น
ปรับอุณหภูมิกระบวนการ ลดอุณหภูมิน้ำหล่อเย็น อุณหภูมิน้ำหล่อเย็นที่ดีที่สุดสำหรับท่อ PE คือ 20-25 °C; ตรวจสอบช่องน้ำว่ามีการอุดตันหรือแรงดันน้ำไม่เพียงพอ ตรวจสอบว่าวงแหวนทำความร้อนเช่นถังและส่วนหัวเสียหายหรือไม่ ปรับช่องเติมน้ำของการไหลของปลอกขนาด ตรวจสอบประสิทธิภาพและหมายเลขชุดของวัตถุดิบ ตรวจสอบอุณหภูมิของแกนแม่พิมพ์ หากสูงกว่าอุณหภูมิของส่วนแม่พิมพ์ ให้ลดอุณหภูมิของแกนลง ทำความสะอาดมวลรวมของแม่พิมพ์
2. ความล้มเหลวของสายการผลิตท่อพลาสติก: เครื่องหมายร่องปรากฏบนพื้นผิวด้านนอกของท่อพลาสติก
ปรับแรงดันน้ำของปลอกปรับขนาด และปริมาณน้ำที่ส่งออกควรสมดุล ปรับมุมของหัวฉีดในกล่องตั้งค่าสุญญากาศเพื่อให้ท่อเย็นสม่ำเสมอ ตรวจสอบว่ามีสิ่งจิปาถะ ครีบ ฯลฯ ในแม่พิมพ์ ปลอกปรับขนาด เครื่องตัด และฮาร์ดแวร์อื่น ๆ หรือไม่
3. ความล้มเหลวของสายการผลิตท่อพลาสติก: มีเครื่องหมายร่องปรากฏบนพื้นผิวด้านใน
ตรวจสอบว่าท่อด้านในลงไปในน้ำหรือไม่ หากน้ำเข้า ให้บีบท่อเปล่าที่เพิ่งออกจากแม่พิมพ์เพื่อปิดช่องด้านใน ลดอุณหภูมิภายในของแม่พิมพ์ ทำความสะอาดและขัดแม่พิมพ์
4. ความล้มเหลวของสายการผลิตท่อพลาสติก: วงแหวนกระวนกระวายใจปรากฏขึ้นภายในท่อ
ปรับช่องจ่ายน้ำของปลอกปรับขนาดเพื่อให้ช่องจ่ายน้ำสม่ำเสมอ ปรับระดับสุญญากาศของห้องที่สองเพื่อให้ระดับสุญญากาศของห้องด้านหลังสูงกว่าห้องด้านหน้าเล็กน้อย ตรวจสอบว่าปะเก็นสูญญากาศแน่นเกินไปหรือไม่ ตรวจสอบว่ารถแทรกเตอร์มีความกระวนกระวายใจหรือไม่ วัสดุมีความสม่ำเสมอหรือไม่
5. ความล้มเหลวของสายการผลิตท่อพลาสติก: ไม่มีสุญญากาศ
ตรวจสอบว่าช่องเติมน้ำของปั๊มสุญญากาศอุดตันหรือไม่ หากอุดตัน ให้ล้างออก ตรวจสอบว่าปั๊มสุญญากาศทำงานได้ตามปกติหรือไม่ ตรวจสอบว่าท่อสูญญากาศรั่วหรือไม่
6. ความล้มเหลวของสายการผลิตท่อพลาสติก: เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อไม่ยอมรับ
ปรับขนาดสุญญากาศเพื่อเปลี่ยนขนาดของวงกลมด้านนอก ปรับความเร็วการยึดเกาะเพื่อเปลี่ยนขนาดของวงกลมด้านนอก แก้ไขขนาดของรูด้านในของปลอกปรับขนาด
7. ความล้มเหลวของสายการผลิตท่อพลาสติก: ความกลมของท่อเกินความคลาดเคลื่อน
ปรับมุมของหัวฉีดในเครื่องตั้งสูญญากาศและกล่องสเปรย์เพื่อทำให้ท่อเย็นลงอย่างสม่ำเสมอ ตรวจสอบระดับน้ำในเครื่องตั้งสุญญากาศและกล่องสเปรย์ และแรงดันของเกจวัดแรงดันน้ำเพื่อให้ปริมาตรสเปรย์มีขนาดใหญ่และทรงพลัง ตรวจสอบเครื่องตั้งสุญญากาศและกล่องสเปรย์ หากอุณหภูมิของน้ำสูงกว่า 35°C จำเป็นต้องกำหนดค่าระบบน้ำเย็นหรือเพิ่มกล่องสเปรย์ทำความเย็น ตรวจสอบวงจรน้ำทำความสะอาดตัวกรอง ปรับกระบวนการ ตรวจสอบและแก้ไขความกลมของรูด้านในของปลอกปรับขนาด รูปไข่ของท่อ
8. ความล้มเหลวของสายการผลิตท่อพลาสติก: ความหนาของท่อไม่สม่ำเสมอ
ปรับความหนาของผนังบนแม่พิมพ์ ปรับมุมของหัวฉีดในเครื่องตั้งสูญญากาศและกล่องสเปรย์เพื่อให้ท่อเย็นสม่ำเสมอ ปรับช่องจ่ายน้ำของปลอกขนาดเพื่อให้ช่องจ่ายน้ำเท่ากัน ถอดแยกชิ้นส่วนแม่พิมพ์ ตรวจสอบว่าสกรูในแม่พิมพ์หลวมหรือไม่ และขันให้แน่นอีกครั้ง
9. ความล้มเหลวของสายการผลิตท่อพลาสติก: อุณหภูมิการทำให้เป็นพลาสติกสูงเกินไป
ปรับกระบวนการ ปรับอุณหภูมิความร้อนของแกนแม่พิมพ์ และระบายอากาศและทำให้เย็นภายในแม่พิมพ์ ความร้อนเฉือนของสกรูสูงเกินไป ให้เปลี่ยนสกรู
10. ความล้มเหลวของสายการผลิตท่อพลาสติก: ความยาวตัดไม่ถูกต้อง
ตรวจสอบว่าล้อวัดความยาวกดแน่นหรือไม่ ตรวจสอบว่าล้อวัดความยาวแกว่งหรือไม่ และขันน็อตยึดของโครงล้อวัดความยาวให้แน่น ตรวจสอบว่าสวิตช์เคลื่อนที่ของเครื่องตัดเสียหายหรือไม่ ตรวจสอบว่าโรตารีเอ็นโค้ดเดอร์เสียหายหรือไม่ ไม่ว่าปลั๊กไฟจะสัมผัสกันดีหรือไม่) เปลือกแยกเดี่ยว (ขั้วต่อ PE) แต่ละอันควรนำสายดินไปยังจุดต่อสายดินทั่วไปเพื่อการต่อลงดินที่เชื่อถือได้ และจุดต่อสายดินควรมีหลักสายดินที่ตรงตามข้อกำหนดการต่อลงดินทางไฟฟ้า และเปลือกแยกเดี่ยว (ขั้วต่อ PE) แต่ละอัน ไม่ได้รับอนุญาต. เชื่อมต่อกับกราวด์หลังจากเชื่อมต่อแบบอนุกรม มิฉะนั้นจะเกิดพัลส์รบกวน ส่งผลให้ความยาวของการตัดไม่ถูกต้อง
11. ความล้มเหลวของสายการผลิตท่อพลาสติก: ปัญหาแถบเครื่องหมายรีดร่วม
การแพร่กระจายของแถบเครื่องหมายการอัดขึ้นรูปร่วม: โดยทั่วไปเกิดจากการเลือกวัสดุการอัดขึ้นรูปร่วมที่ไม่เหมาะสมโดยผู้ใช้ ควรใช้วัสดุพิเศษเช่น PE และอุณหภูมิของส่วนการอัดขึ้นรูปสามารถลดลงได้หากจำเป็น
หากไม่สามารถอัดแถบโลโก้การอัดรีดร่วมได้ ให้หยุดเครื่องอัดรีดหลัก เปิดเครื่องอัดรีดร่วมก่อน เปิดเครื่องอัดรีดร่วมประมาณ 10 นาที จากนั้นจึงเปิดเครื่องหลัก
แถบทำเครื่องหมายการอัดรีดร่วมบางเกินไปหรือกว้างเกินไป: โดยทั่วไปเนื่องจากปริมาณการอัดรีดของเครื่องอัดรีดร่วมและความเร็วในการดึงของท่อไม่ตรงกัน จึงควรปรับเปลี่ยน
ความถี่ของตัวแปลงความถี่ของเครื่องอัดรีดร่วมหรือความเร็วในการดึงสามารถเปลี่ยนแปลงได้เพื่อให้สามารถจับคู่ความเร็วทั้งสองได้
ประการที่สองคือสาเหตุที่แจ็คเก็ตน้ำหล่อเย็นของเครื่องอัดรีดร่วมไม่ผ่านน้ำหล่อเย็น
จะมีสถานการณ์ผิดปกติอื่น ๆ ในกระบวนการผลิตจริงของสายการผลิตท่อซึ่งควรได้รับการจัดการตามสถานการณ์จริง
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy