เกิดข้อผิดพลาดได้ง่ายในสายการผลิตและโซลูชัน

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. เป็นผู้ผลิตอุปกรณ์เครื่องจักรกลที่มีประสบการณ์เกือบ 30 ปีในด้านอุปกรณ์การอัดรีดท่อพลาสติก การคุ้มครองสิ่งแวดล้อมใหม่ และอุปกรณ์วัสดุใหม่ นับตั้งแต่ก่อตั้ง Fangli ได้รับการพัฒนาตามความต้องการของผู้ใช้ ด้วยการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง การวิจัยและพัฒนาอิสระเกี่ยวกับเทคโนโลยีหลัก และการย่อยและการดูดซับของเทคโนโลยีขั้นสูงและวิธีการอื่นๆ เราได้พัฒนาสายการอัดรีดท่อ PVC, สายการอัดรีดท่อ PP-R, สายการอัดรีดท่อจ่ายน้ำ PE / ท่อก๊าซ ซึ่งได้รับการแนะนำโดย กระทรวงการก่อสร้างของจีนทดแทนสินค้านำเข้า เราได้รับชื่อ "แบรนด์ชั้นนำในจังหวัดเจ้อเจียง"

ที่นี่ เราได้เตรียมความล้มเหลวบางประการของสายการผลิตท่อพร้อมวิธีแก้ไขดังต่อไปนี้เพื่อเป็นข้อมูลอ้างอิงของคุณ:

1.พื้นผิวด้านนอกของท่อพลาสติกมีความหยาบ

ปรับอุณหภูมิกระบวนการ:

· Rลดอุณหภูมิน้ำหล่อเย็นและอุณหภูมิน้ำหล่อเย็นที่เหมาะสมของ ท่อคือ 20 ~ 25℃;

· ตรวจสอบทางน้ำว่ามีการอุดตันหรือแรงดันน้ำไม่เพียงพอ

· ตรวจสอบว่ากระบอกปืน หัว และวงแหวนทำความร้อนอื่นๆ เสียหายหรือไม่

· ปรับการไหลเข้าของปลอกปรับขนาด

· ปรึกษาผู้จำหน่ายวัตถุดิบและพารามิเตอร์วัตถุดิบของชุดนี้

· ตรวจสอบอุณหภูมิแกนแม่พิมพ์ หากสูงกว่าอุณหภูมิส่วนแม่พิมพ์ ให้ลดอุณหภูมิแกนลง

· ทำความสะอาดแม่พิมพ์

2.Gรอยร่องปรากฏบนพื้นผิวด้านนอกของท่อพลาสติก

· ปรับแรงดันทางออกของปลอกปรับขนาด และปริมาณน้ำที่ส่งออกจะต้องมีความสมดุล

· ปรับมุมหัวฉีดในการตั้งค่าสุญญากาศถังเพื่อให้ท่อเย็นสม่ำเสมอ

· ตรวจสอบว่ามีสิ่งจิปาถะ เสี้ยน ฯลฯ ในแม่พิมพ์ ปลอกปรับขนาด เครื่องตัด และอื่นๆ หรือไม่อุปกรณ์;

3.Gรอยร่องบนพื้นผิวด้านใน

· ตรวจสอบถ้า ท่อด้านในเต็มไปด้วยน้ำ หากเต็มไปด้วยน้ำ ให้บีบตัวอ่อนของท่อของช่องทางออกที่แข็งเพื่อปิดช่องด้านใน

· ลดอุณหภูมิภายในของแม่พิมพ์

· ทำความสะอาดและขัดแม่พิมพ์

4.Sแหวนแฮกภายในท่อ

· ปรับช่องจ่ายน้ำของปลอกขนาดเพื่อให้ช่องจ่ายน้ำสม่ำเสมอ

· ปรับระดับสุญญากาศของห้องที่สองเพื่อให้ระดับสุญญากาศของห้องด้านหลังสูงกว่าห้องด้านหน้าเล็กน้อย

·ตรวจสอบว่าปะเก็นซีลสูญญากาศแน่นเกินไปหรือไม่

· ตรวจสอบว่ารถแทรกเตอร์สั่นหรือไม่

· ตรวจสอบว่าการคายประจุของเครื่องหลักมีความสม่ำเสมอหรือไม่

5.ไม่มีสุญญากาศ

· ตรวจสอบว่าช่องเติมน้ำของปั๊มสุญญากาศถูกปิดกั้นหรือไม่ หากมีสิ่งกีดขวางอยู่ ให้ขุดด้วยเข็ม

· ตรวจสอบว่าปั๊มสุญญากาศทำงานได้ตามปกติหรือไม่

·ตรวจสอบว่ามีอากาศรั่วในท่อสุญญากาศหรือไม่

· ตรวจสอบว่ารูเล็ก ๆ ที่อยู่ตรงกลางของสกรูอัดแกนดายถูกปิดกั้นหรือไม่ หากมีสิ่งกีดขวางอยู่ ให้ขุดด้วยลวดเหล็กเนื้อละเอียด

6.เกินความคลาดเคลื่อนของขนาดวงกลมด้านนอกของท่อ

· ขนาดของวงกลมด้านนอกสามารถเปลี่ยนแปลงได้โดยการปรับระดับสุญญากาศ

·การปรับความเร็วการยึดเกาะสามารถเปลี่ยนขนาดของวงกลมด้านนอกได้

· แก้ไขขนาดรูด้านในของปลอกปรับขนาด

7.Pฉันมีความกลมเกินความอดทน

· ปรับมุมหัวฉีดของเครื่องตั้งสุญญากาศและสเปรย์ถังเพื่อให้ท่อเย็นสม่ำเสมอ

· ตรวจสอบเครื่องตั้งสูญญากาศ ความสูงของระดับน้ำในสเปรย์ถัง และแรงดันของเกจวัดแรงดันน้ำเพื่อให้ปริมาตรสเปรย์มีขนาดใหญ่และทรงพลัง

· ตรวจสอบอุณหภูมิน้ำของเครื่องตั้งสุญญากาศและถังสเปรย์ หากเป็น > 35℃จำเป็นต้องกำหนดค่าระบบน้ำเย็นหรือเพิ่มถังทำความเย็นแบบสเปรย์

· ตรวจสอบทางน้ำและทำความสะอาดตัวกรอง

· ปรับกระบวนการ

· ตรวจสอบและแก้ไขความกลมของรูด้านในของปลอกปรับขนาด

· ปรับอุปกรณ์จับยึดท่อเพื่อแก้ไขรูปไข่ของท่อ

8.ความหนาของผนังท่อไม่สม่ำเสมอ

· ปรับความหนาของผนังบนแม่พิมพ์

· ปรับมุมหัวฉีดของเครื่องตั้งสูญญากาศและกล่องสเปรย์เพื่อให้ท่อเย็นสม่ำเสมอ

· ปรับช่องจ่ายน้ำของปลอกขนาดเพื่อให้ช่องจ่ายน้ำสม่ำเสมอ

· ถอดชิ้นส่วนแม่พิมพ์ออก ตรวจสอบว่าสกรูภายในแม่พิมพ์หลวมและขันให้แน่นหรือไม่

9.อุณหภูมิการทำให้เป็นพลาสติกสูงเกินไป

· ปรับกระบวนการ

· Adjust the heating temperature of the mold core and ventilate and cool the inside of the mold

10.ความยาวในการตัดไม่ถูกต้อง

·ตรวจสอบว่าล้อยาวถูกบีบอัดหรือไม่

·ตรวจสอบว่าล้อยาวแกว่งหรือไม่ และขันน็อตยึดของโครงล้อยาวให้แน่น ตรวจสอบว่าสวิตช์เคลื่อนที่ของเครื่องตัดเสียหายหรือไม่

· ตรวจสอบว่าโรตารีเอ็นโค้ดเดอร์เสียหายหรือไม่

· สายไฟโรตารีเอ็นโค้ดเดอร์ถูกบัดกรีหรือไม่ (ไม่ว่าฐานปลั๊กการบินจะสัมผัสกันดีหรือไม่)

· เปลือกเครื่องจักรแต่ละเครื่อง (เทอร์มินัล PE) จะต้องต่อสายดินได้อย่างน่าเชื่อถือโดยเชื่อมต่อสายดินเข้ากับจุดต่อสายดินหลักจุดเดียว และจุดต่อสายดินจะต้องมีเสาเข็มดินที่ตรงตามข้อกำหนดการลงดินทางไฟฟ้า ไม่อนุญาตให้เชื่อมต่อเปลือกเครื่องจักรเดี่ยว (เทอร์มินอล PE) แบบอนุกรม มิฉะนั้นจะเกิดพัลส์รบกวน ส่งผลให้ความยาวการตัดไม่ถูกต้อง

11. บริษัท-แถบระบุการอัดขึ้นรูป

1)การแพร่กระจายของแถบระบุการอัดรีดร่วม: โดยทั่วไปเกิดจากการเลือกใช้วัสดุการอัดรีดร่วมที่ไม่เหมาะสมโดยผู้ใช้ ต้องใช้ PE และวัสดุพิเศษอื่น ๆ และสามารถลดอุณหภูมิของส่วนการอัดขึ้นรูปได้หากจำเป็น

2)ไม่สามารถบีบแถบระบุการอัดรีดร่วมออกได้: หากไม่มีแถบระบุการอัดรีดร่วม 2 ชั่วโมงหลังจากเริ่มต้น โดยทั่วไปจะเกิดจากสกรูด้านหลังของเครื่องอัดรีดร่วม ถอดสกรูออกแล้วขันสกรูให้แน่น

3)แถบระบุการอัดรีดร่วมบางเกินไปหรือกว้างเกินไป โดยทั่วไปมีสาเหตุมาจากปริมาตรการอัดรีดของเครื่องรีดร่วมและความเร็วการยึดเกาะของท่อไม่ตรงกัน ปรับตัวแปลงความถี่ของเครื่องอัดรีดร่วมหรือเปลี่ยนความเร็วในการดึงเพื่อให้ความเร็วทั้งสองตรงกัน เหตุผลที่สองคือแจ็คเก็ตน้ำหล่อเย็นในส่วนตัดของเครื่องอัดรีดร่วมไม่ได้เชื่อมต่อกับน้ำหล่อเย็น

4)บางครั้งแถบระบุของเครื่องอัดรีดร่วมหายไป โดยทั่วไป เนื่องจากการอัดรีดร่วมและการแบลงก์ที่ไม่สม่ำเสมอที่พอร์ตแบลงก์ของเครื่องรีดร่วม จะต้องตรวจสอบการจ่ายน้ำของแจ็คเก็ตน้ำหล่อเย็นที่พอร์ตแบลงก์ และขนาดอนุภาคการอัดรีดร่วมที่เหมาะสม จะต้องเลือก (โดยทั่วไปต้องใช้ขนาดอนุภาค < Φ3 × 3 มม).

หากคุณต้องการข้อมูลเพิ่มเติม Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. ยินดีต้อนรับคุณที่จะติดต่อเพื่อสอบถามรายละเอียดเพิ่มเติม เราจะให้คำแนะนำทางเทคนิคอย่างมืออาชีพหรือคำแนะนำในการจัดซื้ออุปกรณ์

https://www.fangliextru.com/products.html