ประเภทของท่อพลาสติกเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่สำหรับงานวิศวกรรมนอกชายฝั่ง

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. ในฐานะผู้ผลิตที่มีประสบการณ์เกือบ 30 ปีในด้านอุปกรณ์สายการผลิตเครื่องอัดรีด เรามีประสบการณ์ในการผลิตอุปกรณ์มากมาย และเราสามารถให้คำแนะนำทางเทคนิคอย่างมืออาชีพและคำแนะนำในการจัดซื้ออุปกรณ์แก่คุณได้

หลังจากการสำรวจมานานหลายทศวรรษ มีท่อพลาสติกเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่สองประเภทสำหรับวิศวกรรมทางทะเลระดับโลก: sท่อผนังแข็งอัดตรงและท่อผนังแผลเกลียว

1. Lท่อผนังทึบอัดรีดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่มาก

ท่อเทอร์โมพลาสติกเริ่มต้นจากการอัดขึ้นรูปท่อผนังทึบโดยตรง กระบวนการนี้คือการหลอมพลาสติกและรีดออกจากแม่พิมพ์วงแหวน จากนั้นทำให้เย็นลงเพื่อขึ้นรูป ในช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็กและขนาดกลาง ท่อพลาสติกส่วนใหญ่ใช้ท่อผนังทึบอัดขึ้นรูปตรง อย่างไรก็ตาม ปัญหาของการอัดท่อผนังหนาขนาดใหญ่ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ไม่ได้รับการแก้ไขในระยะแรก เหตุผลก็คือผนังหนาหลอมเหลวที่อัดออกมาจากหัวแม่พิมพ์ของท่อผนังหนาที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่จะปรากฏ "หย่อนคล้อย" ภายใต้แรงโน้มถ่วงก่อนที่จะเย็นลงและขึ้นรูปนั่นคือเรซินหลอมเหลวจะไหลจากสูงไปต่ำตามเส้นรอบวง ก่อตัวเป็น ผนังบางจริงจังที่ด้านบนและผนังหนาที่ด้านล่าง ดังนั้นในระยะแรก วิธีการอัดขึ้นรูปโดยตรงสามารถผลิตได้เฉพาะท่อพลาสติกที่มีผนังบางและมีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่เท่านั้น การใช้งานจำกัดเฉพาะท่อที่มีผนังบาง เช่น "ท่อส่งน้ำและระบายน้ำในทะเล" "ท่อส่งน้ำทะเล" และซับซ่อมแซม และไม่สามารถใช้ได้กับท่อแรงดันที่ต้องการอัตราส่วนความหนาและเส้นผ่านศูนย์กลางของผนังเล็ก (SDR) ในศตวรรษนี้โลกได้ทำการวิจัยมากมายและeสำรวจการพัฒนาและการผลิตท่อผนังหนาพลาสติกเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ ในด้านหนึ่ง ผู้ประกอบการด้านวัตถุดิบยังคงพัฒนาเรซินพิเศษสำหรับท่อที่มีคุณสมบัติทางกลที่ครอบคลุมและความต้านทานการหย่อนคล้อยที่ดีขึ้น ได้มีการปรับปรุงเรซินสำหรับท่อโพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูงวิชาพลศึกษา63 ถึง PE80, PE100,วิชาพลศึกษา100-อาร์.ซีจากนั้นไปที่ 'anti sag PE100' (LS) 'super anti sag PE100' (XLS) การกระจายน้ำหนักโมเลกุลของเรซินป้องกันการย้อยสามารถปรับได้เพื่อเพิ่มความหนืดที่อัตราเฉือนต่ำ อีกประการหนึ่งคือการปรับปรุงกระบวนการและอุปกรณ์การอัดรีดท่อ เช่น นวัตกรรมกระบวนการทำความเย็นหลังจากการอัดรีดท่อ (เพิ่มการระบายความร้อนภายใน ฯลฯ ) และค่อยๆ เพิ่มช่วงความหนาของท่อพลาสติกเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา

โครงสร้างทางกลของท่อผนังทึบอัดขึ้นรูปเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่นั้นเรียบง่าย มันมีข้อดีเฉพาะตัวสำหรับมารีนวิศวกรรม. ประการแรก มันมีความยืดหยุ่น ประการที่สอง สามารถผลิตท่อยาวพิเศษ (XXL) ยาวพิเศษ 100 เมตร และขนส่งไปยังสถานที่ก่อสร้างโดยลอยอยู่บนผิวน้ำได้อย่างต่อเนื่อง ข้อจำกัดประการหนึ่งของท่อผนังทึบอัดขึ้นรูปโดยตรงที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่คือความหนาของผนังขนาดใหญ่เป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้ได้ความแข็งสูง ใช้ได้กับท่อแรงดันต่ำหรือไม่มีแรงดันที่ต้องการความแข็งของวงแหวนสูงเท่านั้น ประการที่สอง ต้องใช้สายการผลิตขนาดใหญ่และมีราคาแพง และจำเป็นต้องมีอุปกรณ์เสริมที่แตกต่างกันสำหรับข้อกำหนดเฉพาะที่แตกต่างกัน ดังนั้นจึงกระจุกตัวอยู่ในองค์กรท่อพลาสติกขนาดใหญ่บางแห่ง

At present, pipelife group is the leading enterprise in the field of large-diameter direct extruded solid wall pipe for marine engineering. It built a plant at the seaside of stathelle, Norway at the end of last century and completed the famous Montpellier sea discharge project in 2004 at the beginning of this century. According to statistics, pipelife was in Europe, Africa and Asia from 2006 to 2015, 27 countries in South America have completed 48 projects of large-diameter plastic pipe engineering. In recent years, the enterprise actively developing large-diameter plastic solid wall pipe is AGRU group. Its XXL pipe production plant is newly built in the United States. In recent years, several enterprises have made outstanding achievements in the development of large-diameter direct extrusion solid wall pipes, such as UPI (Union pipes industry) in the United Arab Emirates, Fอิรักในตุรกี ท่อส่ง IPEX ในออสเตรเลีย ฯลฯ

2. ท่อผนังแผลเกลียว

ท่อผนังโครงสร้างแผลเกลียวเป็นกระบวนการขึ้นรูปท่อโดยการพันและหลอมรวมกันของโปรไฟล์พลาสติกที่หลอมละลายตามแนวเกลียว จุดประสงค์คือเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาและข้อจำกัดของการอัดขึ้นรูปท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่โดยตรง ท่อพลาสติกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่สามารถผลิตได้ด้วยเครื่องอัดรีดขนาดเล็กและอุปกรณ์สนับสนุน และสามารถขึ้นรูปผนังโครงสร้างที่แตกต่างกันเพื่อตอบสนองความต้องการด้านความแข็งแรงและความแข็งที่แตกต่างกัน

หลังจากหลายทศวรรษของการสำรวจและการแข่งขัน มีการใช้ท่อผนังแผลเกลียวสองชนิดอย่างกว้างขวาง ตามมาตรฐานแห่งชาติของจีน แบ่งออกเป็นท่อผนังโครงสร้างชนิด A และท่อผนังโครงสร้างชนิด B ท่อพันเกลียวชนิด A มักเรียกว่า 'ท่อผนังกลวงแบนสองชั้น' ในประเทศจีน และท่อพันเกลียวชนิด B มักเรียกว่า 'ท่อคลาร่า' ในประเทศจีน ในบทความนี้จะเรียกว่า 'ท่อผนังกลวงแบนสองชั้น' และ 'ท่อผนังโครงสร้างชนิด B'

ก.ท่อผนังกลวงแบนคู่

ท่อผนังกลวงแบนสองชั้นได้รับการพัฒนาโดย Uponor infra (KWH ได้รับการจัดตั้งขึ้น) ในฟินแลนด์ในช่วงทศวรรษ 1980 และเรียกว่า weholite กระบวนการพื้นฐานคือการอัดท่อกลวงสี่เหลี่ยมด้วยเครื่องอัดรีด จากนั้นหมุนบนกลุ่มเพลาลูกกลิ้งทรงกระบอกเมื่อท่อยังคงมีความยืดหยุ่นและกึ่งหลอมเหลว บีบพลาสติกหลอมเหลวระหว่างท่อกลวงสี่เหลี่ยมที่อยู่ติดกันเพื่อให้เกิดการหลอมรวมที่สมบูรณ์แบบระหว่างกัน และ สร้างท่อผนังโครงสร้างที่มีผนังตรงตรงกลางระนาบด้านในและด้านนอก ท่อพันแผลถูกดันออกอย่างต่อเนื่อง พื้นผิวด้านในและด้านนอกของท่อผนังกลวงแบนสองชั้นเป็นพื้นผิวทรงกระบอกเรียบ และส่วนตามยาวเป็นโครงสร้างกลวงต่อเนื่องที่รองรับโดยผนังแนวตั้งที่มีระยะห่างเท่ากัน

ข้อดีของท่อผนังกลวงแบนคู่คือ:

- Lท่อพลาสติกขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่สามารถผลิตได้ด้วยอุปกรณ์ที่ค่อนข้างเบาและประหยัด และอาจทำให้แหวนมีความแข็งสูง เหมาะสำหรับท่อระบายแบบไม่มีแรงดันหรือแรงดันต่ำ

- Tความยาวของท่อที่เกิดขึ้นอย่างต่อเนื่องส่วนเดียวสามารถเข้าถึงได้มากกว่าสิบเมตร (ท่อผนังที่มีโครงสร้างขดลวดชนิด B ถูกจำกัดด้วยความยาวของแม่พิมพ์หลัก ซึ่งมักจะเกือบ 6 เมตรต่อส่วน) ซึ่งเอื้อต่อการลด ต้นทุนการเชื่อมต่อส่วนท่อ

ข้อเสียของท่อผนังกลวงแบนสองชั้นคือ:

- Tโครงสร้างผนังกลวงที่เกิดจากการหลอมรวมของท่อกลวงสี่เหลี่ยมชั้นเดียวมีความสามารถจำกัดในการรับแรงดันภายในของท่อ จึงไม่เหมาะสำหรับท่อส่งน้ำที่มีแรงดันสูง

- Bเนื่องจากปลายท่อไม่ใช่ผนังทึบ ไม่อนุญาตให้เชื่อมแบบ butt fusion และพื้นผิวทรงกระบอกไม่ปกติ ไม่อนุญาตให้ต่อปลั๊กไฟ วิธีการเชื่อมต่อที่เชื่อถือได้มากขึ้นคือการเชื่อมฟิวชันที่ข้อต่อกับเครื่องอัดรีดแบบพกพา

บัดนี้เมื่ออินฟราและองค์กรที่ได้รับใบอนุญาตด้านเทคโนโลยี (ว่ากันว่ามีมากกว่า 10 แห่งในโลก) เกือบ 40 สายการผลิต) ก่อให้เกิดชุมชนการแลกเปลี่ยนและความร่วมมือ และองค์กรระหว่างประเทศบางแห่งก็พัฒนากระบวนการผลิตที่คล้ายกันอย่างอิสระ

ใน 40 ปีนับตั้งแต่การพัฒนา ท่อผนังกลวงแบนสองชั้นได้รับการพัฒนาในการแข่งขันที่รุนแรง และพิสูจน์ให้เห็นถึงข้อได้เปรียบที่เป็นเอกลักษณ์ ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา มีกรณีที่ประสบความสำเร็จมากมายในสาขาวิศวกรรมทางทะเล เช่น:

- ในปี พ.ศ. 2552 มีการรับน้ำและการระบายน้ำของCขอGโรงไฟฟ้า olfe ในฝรั่งเศสเข้ายึดครองดีเอ็น2,เอส 200 มมN4 210ม. การระบายน้ำ DN2,400 840ม

- ปี 2560 ระบบทำความเย็นดีเอ็น/บัตรประจำตัวประชาชน2,700มม.2,025ม. จากงีSบนRโครงการปิโตรเคมีโรงกลั่นในเวียดนาม

- Iปี 2563 การวาง DN 3,ท่อระบายน้ำ HDPE ขนาด 000 มม. 880 ม. พร้อมกล่องผนังโครงสร้าง 12 กล่องถูกใช้สำหรับเครือข่ายท่อใต้ดินที่ลึกที่สุดในโลก

ข.ท่อผนังโครงสร้าง

ท่อผนังโครงสร้างชนิด B เป็นท่อผนังโครงสร้างโพลีโอเลฟินส์ที่เกิดขึ้นจากการพันและฟิวชั่นที่ริเริ่มโดยบริษัท krah ในประเทศเยอรมนีในช่วงทศวรรษ 1980 กระบวนการพื้นฐานคือการพันเทปโพลีโอเลฟินส์ร้อนละลายหลายชั้นและโปรไฟล์บนกระบอกแกนโลหะที่ผ่านการอุ่นแล้วเพื่อสร้างเป็นท่อผนังที่มีโครงสร้าง โดยปกติแล้ว ผนังด้านในจะถูกพันด้วยเทปหลายชั้นเพื่อสร้างเป็นชั้นผนังทึบเพื่อให้ได้ความแข็งแรงตามที่ต้องการ จากนั้นตามข้อกำหนดสำหรับความแข็งของวงแหวนท่อ วัสดุท่อกลมโพลีโอเลฟินที่ละลายร้อนจะถูกพันด้านนอกเพื่อสร้างชั้นผนังโครงสร้างซี่โครงกลมด้านนอก ซ็อกเก็ตสำหรับการเชื่อมต่อทำโดยการม้วนฟิวชั่นและการตัดเฉือนที่ปลายทั้งสองของท่อ (ซ็อกเก็ตถูกฝังด้วยลวดความร้อนไฟฟ้า) ซึ่งสามารถรับรู้ถึงการเชื่อมต่อซ็อกเก็ตของฟิวชั่นไฟฟ้า

กระบวนการนี้สามารถผลิตท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ที่มีข้อกำหนดและประสิทธิภาพที่หลากหลาย (ความแข็งแรงของแรงดันภายในและความแข็งของแรงดันภายนอก) ด้วยอุปกรณ์ที่ค่อนข้างประหยัด ปัจจุบัน บริษัท krah และองค์กรที่ได้รับใบอนุญาตด้านเทคโนโลยีได้รับการกล่าวขานว่าได้จัดตั้งชุมชนการแลกเปลี่ยนและความร่วมมือกับบริษัทมากกว่า 50 แห่งทั่วโลก และองค์กรระหว่างประเทศบางแห่งก็พัฒนากระบวนการผลิตที่คล้ายคลึงกันอย่างอิสระ

ข้อดีของท่อผนังโครงสร้างชนิด B คือ:

ชุดอุปกรณ์ที่ใช้การอัดขึ้นรูปและการม้วนแบบหลอมอย่างต่อเนื่องนั้นมาพร้อมกับถังแกนและสิ่งอำนวยความสะดวกเสริมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกัน ซึ่งสามารถผลิตท่อต่างๆ ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายในต่างกัน ความหนาของผนังด้านในต่างกัน (ความแข็งแรงต้านทานแรงดันภายในต่างกัน) และซี่โครงวงกลมด้านนอกที่แตกต่างกัน โครงสร้าง (ความแข็งต้านทานแรงดันภายนอกที่แตกต่างกัน) ดังนั้นจึงสามารถผลิตท่อส่งแรงดันที่มีข้อกำหนดความแข็งแรงต้านทานแรงดันภายในได้และยังสามารถผลิตท่อส่งแรงดันที่ไม่มีข้อกำหนดต้านทานแรงดันภายในต่ำหรือต่ำและข้อกำหนดความแข็งต้านทานแรงดันภายนอกที่แตกต่างกันได้ นอกจากนี้ยังสามารถผลิตท่อเปล่าที่มีความหนามากสำหรับการตัดข้อต่อท่อ เช่น หน้าแปลน เป็นประโยชน์สำหรับองค์กรการผลิตในการตอบสนองความต้องการของตลาดที่หลากหลายด้วยการลงทุนอุปกรณ์ขนาดเล็ก

พลาสติกโพลีโอเลฟินทั้งหมดที่มีความต้านทานการกัดกร่อน ทนต่อแรงกระแทก ทนต่อการสึกหรอ ฟิวชั่นง่าย และความถ่วงจำเพาะของแสงถูกนำมาใช้ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับวิศวกรรมทางทะเล: สามารถลอยบนผิวน้ำทะเลหรือจมลงก้นทะเลและแขวนอยู่ใต้น้ำโดยการเพิ่มน้ำหนักคอนกรีตหรือเทปูนลงในโพรงของผนังโครงสร้าง

การเชื่อมต่อซ็อกเก็ตของอิเล็กโทรฟิวชั่นนั้นสะดวกกว่า (โดยเฉพาะสำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ที่วางอยู่ที่ด้านล่างของคูน้ำ) การเชื่อมฟิวชันแบบชนวนก็สามารถทำได้สำหรับผนังทึบด้านในที่หนา

การออกแบบโครงสร้างที่ยืดหยุ่น: ง่ายต่อการได้เส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ ปัจจุบันเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดถึง 4,000 มม. ซึ่งเป็นส่วนหลักของท่อพลาสติกที่มีขนาดสูงกว่า 2,000 มม. ในโลก ง่ายต่อการผลิตท่อที่มีความหนาของผนังขนาดใหญ่ และจริงๆ แล้วไม่มีข้อจำกัดเกี่ยวกับผนังท่อ นอกจากนี้ยังง่ายต่อการได้รับความแข็งของวงแหวนขนาดใหญ่และสามารถเชื่อมเข้ากับผนังโครงสร้างหลายชั้นได้

ข้อเสียของท่อผนังโครงสร้างแบบ B คือ:

สามารถผลิตได้เฉพาะในส่วนต่างๆ เท่านั้น ซึ่งจำกัดด้วยความยาวของลำกล้องแกนกลาง โดยทั่วไปแต่ละส่วนจะมีความยาว 6 เมตร ดังนั้นภาระงานในการเชื่อมต่อจึงหนักมาก

Krah ผู้ก่อตั้งท่อผนังโครงสร้างชนิด B ได้ทำการสำรวจ พัฒนา และพัฒนาขื้นใหม่อย่างต่อเนื่องในด้านหนึ่ง และให้ความสนใจกับการพัฒนาตลาดและความร่วมมือในอีกด้านหนึ่ง ตัวอย่างเช่น หลังจากหลายปีของการสำรวจและพัฒนา ได้มีการนำวัสดุโพลีเอทิลีนเสริมใยแก้วมาใช้ และวัสดุโพลีเอทิลีนใยแก้วชนิดสั้นที่พัฒนาแล้ว PE-GF ได้รับการแสดงให้เห็นว่าได้รับการจัดอันดับ Mrs = 18Mpa (1.8 เท่าของ PE100) และได้เข้าสู่ ASTM และมาตรฐาน DIN

Krah ได้พัฒนาการประยุกต์ใช้งานวิศวกรรมทางทะเลเป็นอย่างมาก ในด้านหนึ่ง เขาได้ดำเนินการวิจัยทางเทคนิคและตีพิมพ์เอกสารและการแลกเปลี่ยน ในทางกลับกัน เขาได้ตีพิมพ์และแนะนำกรณีการใช้งานท่อพลาสติกเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ที่ประสบความสำเร็จในด้านวิศวกรรมทางทะเลในประเทศต่างๆ อย่างต่อเนื่องเช่น:

- องค์กรการผลิตโครงการปล่อยน้ำทะเลลิมา dn3000 3900m ในเปรูในปี 2556 สัญญาซื้อขายไฟฟ้าของสเปนและข้อตกลงคราห์

- ในปี 2014 น้ำทะเลในสหรัฐอาหรับเอมิเรตส์ถูกปล่อยลงสู่ 2,000 มม. 36 กม. และ 3,000 มม. 22 กม. องค์กรการผลิต PP-B HM:ยูพีไอ-2015 ปล่อยออกจากท่าเรือสตอกโฮล์มในสวีเดน: DN 3400, ความหนาของผนังรวม 180 มม. 135 ม. องค์กรการผลิต Germany hengze Co., Ltd.

- โครงการรับน้ำในอาร์เจนตินาปี 2018: ท่อพลาสติกเส้นผ่านศูนย์กลางใช้งานได้จริงที่ใหญ่ที่สุดในโลก DN 3600 10 บาร์ SD R17 ความหนาของผนัง 220 มม. สถานประกอบการผลิต: คาร่าอเมริกาลาตินอเมริกา

https://www.fangliextru.com/products.html